镗孔机是怎么提升了一次报验合格率?
镗孔机属于加工机械技术领域。为解决目前轴系铰配孔加工过程中浪费人力、物力及加工周期长的技术缺陷,提供一种轴系铰配镗孔机,包括一与所加工轴系进行固定的卡座,卡座上固定变速箱,变速箱体上固定变频电机,安装镗杆的中间轴穿过变速箱,变频电机传送的动力经变速箱传递后带动中间轴转动。该镗孔机还包括镗杆调整装置及整机旋转装置,整机可以随圆周360度旋转,而且还能调整中心距,以适应每个铰配孔的找正。采用该镗孔机加工过程省工、省力、省时、节约加工成本,而且内孔的表面粗糙度、尺寸准确度也得到进一步提高,提升了一次报验合格率。
现场加工用镗孔机包括液压站、无级调速机,镗杆、进刀丝杆,镗孔刀架,刀头,其特征在于,镗杆的顶面安装变速箱,进刀丝杆轴向安装在靠近镗杆外径的镗杆内,进刀丝杆上端与变速箱连接;镗孔刀架通过夹具安装在镗杆上,进刀丝杆下端连接丝杆螺母,丝杆螺母连接夹具,镗杆上有刀架导轨,在线密封面加工,刀架导轨上安装**键,**键连接镗孔刀架。现场加工用镗孔机解决工业现场快速镗削大、深孔难题,镗削可控性能好;同时还集成了对法兰端面的铣磨功能,具有电动和手动可切换操作模式,可操作性能好,减轻了工人的劳动强度,提高了作业效益。





问题产生的原因及分析
刀杆或镗轴伸出超长。在悬伸镗孔过程中,当刀杆长度大于其五倍直径或镗轴伸出超长时,镗削过程中容易引起刀杆出现“发颤”的现象,使刀具产生微量的高频径向跳动,从而降低了镗孔表面质量,且还会影响镗孔的尺寸精度。
刀头的切削刃高于镗孔的中心线。刀头的切削刃高于镗孔的中心线,即刀头的前刀面高于镗轴的回转中心时,刀头在镗孔过程中会因受到切削阻力而发生反向弯曲的现象,加大了刀头的副后面与孔壁的接触面积,增大了摩擦力,有时还会引起刀头在切削过程中发生“颤动”,使孔壁的表面粗糙度值增大,严重时将会使切削刃挤坏。
问题产生的原因及分析
未及时更换刀尖磨损严重的刀头。使用刀尖磨损严重的刀头镗孔时,刀头与工件的接触面积较大, 发生了“ 摩擦式”的“磨削”现象,孔壁会出现“拉毛”的情况,必然导致镗孔质量的下滑。同时,摩擦力较大还会导致镗削过程中工艺系统的振动,降低镗孔表面粗糙度质量。
刀头的后角太小或为负值。在镗孔过程中,当刀头的后角太小时,不论是主后角还是副后角,都会使刀头与工件的摩擦面积增大,工艺系统必然存在振颤,从而造成镗孔表面粗糙度质量的下滑。
工作台进给镗孔时纵向导轨润滑不良。当采用工作台进给方式对工件进行镗孔时,如果纵向导轨润滑不良,必然导致带动工作台纵向运行的丝杠受到的阻力增大,丝杠会发生微量的弹性伸长现象,存在着较大的弹力。该弹力会随纵向导轨摩擦力的变化,使工作台进给出现不稳定状态,从而降低镗孔表面粗糙度质量。
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