切削刀具材料是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基础。“对症下药”，针对工件的特点（材料性能、加工余量、批量、要求等）开发匹配的特定刀具材质是当今的一个发展趋势。钴高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金（包括超细颗粒硬质合金）以及陶瓷、金属陶瓷等材料在数控刀具上得到了迅速推广和广泛应用。尤其是数控刀具、可转位不重磨刀片用硬质合号近年来发展迅速，占主要份额。
车刀是金属切削加工中应用广的一种刀具。它可以在车床上加工外圆、端平面、螺纹、内孔，也可用于切槽和切断等。车刀在结构上可分为整体车刀、焊接装配式车刀和机械夹固刀片的车刀。机械夹固刀片的车刀又可分为机床车刀和可转位车刀。机械夹固车刀的切削性能稳定，工人不必磨刀，所以在现代生产中应用越来越多。孔加工刀具一般可分为两大类：一类是从实体材料上加工出孔的刀具，刀盘，常用的有麻花钻、中心钻和深孔钻等；另一类是对工件上已有孔进行再加工的刀具，刀盘加工，常用的有扩孔钻、铰刀及镗刀等。
刀盘与刀架**精度优化调整。原来是基孔制配合基轴制，孔为过渡公差配合基轴制公差，数控刀盘，从理论上实现了配合误差满足要求。优化技术参数后，着重解决动齿盘和刀盘的形位公差，让其自身精度满足要求。动齿盘外圆φ 40h5的外磨加工完全能够保证其精度，主要是在端齿磨床磨齿过程中，必须采用千分表找正基准外圆在0.002mm，保证磨齿过后啮合误差在0.005mm内，刀盘厂，而且为保证磨齿精度，在磨齿之前查看每处的磨量是否均匀，误差在0.2mm以内，否则需要微调动齿盘的圆周位置以达到要求。
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