强制循环蒸发结晶器由加热室和结晶器两大部分组成。通过一台循环泵，液体在列管中以1~3米/秒的流速循环，三效蒸发器，在高于正常液体沸点下加热至过热1~3℃。进入分离器后，液体的压力迅速下降导致部分液体闪蒸，蒸发产生的二次蒸汽进入下一效蒸发器加热或进入冷凝器。
主要特点：
● **系统运行稳定、节能、蒸汽耗量低；
● 浓缩比大，粘度较大的料液容易蒸发；
● 操作周期长，蒸发器，沸腾、蒸发过程不在加热表面而是在分离器中进行，在列管中由结壳和沉淀产生的结垢现象被降低到di限度；
● 蒸发器通过强制循环，在管内受热均匀，传热系数高，可防止“干壁”现象。
本实用新型公开了一种多效蒸发器，包括热泵系统、冷却装置以及依次串联的多个蒸发装置，所述热泵系统包括压缩机和换热装置，所述压缩机的排气口与第yi级所述蒸发装置的进气口连通，第yi级所述蒸发装置的冷媒出口、换热装置以及所述压缩机的回气口依次连通，所述冷却装置的溶剂进口与后一级所述蒸发装置的出气口连通，所述冷却装置的出水口、换热装置以及所述冷却装置的进水口依次连通。所述多效蒸发器通过热泵系统来代替多效蒸发器中的锅炉和冷却塔，运行能耗少、结构简单、占用空间小。
含盐废水的工艺流程
含盐水首**入冷凝器中预热、脱气，而后被分成两股物流。一股作为冷却水排回大海，蒸发器，另一股作为蒸馏过程的进料。
进料含盐水加入阻垢剂后被引入到蒸发器的后几效中。料液经喷嘴被均匀分布到蒸发器的顶排管上，然后沿顶排管以薄膜形式向下流动，部分水吸收管内冷凝蒸汽的潜热而蒸发。
二次蒸汽在下一效中冷凝成产品水，剩余料液由泵输送到蒸发器的下一个效组中，该组的操作温度比上一组略高，在新的效组中重复喷淋、蒸发、冷凝过程。剩余的料液由泵往高温效组输送，后在温度大高的效组中以浓缩液的形式离开装置。
生蒸汽被输入到一效的蒸发管内并在管内冷凝，管外含盐水产生与冷凝量基本等量的二次蒸汽。
由于二效的操作压力要低于一效，二次蒸汽在经过汽液分离器后，进入下一效传热管。蒸发、冷凝过程在各效重复，每效均产生基本等量的蒸馏水，降膜蒸发器，后一效的蒸汽在冷凝器中被含盐水冷凝。
一效的冷凝液返回蒸汽发生器，其余效的冷凝液进入产品水罐，各效产品水罐相连。由于各效压力不同使产品水闪蒸，并将热量带回蒸发器。
这样，产品水呈阶梯状流动并被逐级闪蒸冷却，回收的热量可提高系统的总效率。被冷却的产品水由产品水泵输送到产品水储罐。这样生产出来的产品水是平均含盐量小于5mg/1的纯水。
浓盐水从一效呈阶梯状流入一系列的浓盐水闪蒸罐中，过热的浓盐水被闪蒸以回收其热量。经过闪蒸冷却之后的浓盐水后经浓盐水泵排回大海。
不凝气在冷凝器富集，由真空泵抽出。
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