为削减修整时间，好象总存在一种想挑选大些修除深度的。这是一种极端过错的主意。
必须挑选的修除深度对砂轮进行修整。挑选太大的修除深度，会发生高的切削温度，削减修整器的运用寿命，还会将有用的砂轮层切除。
结果是使修整器和砂轮两者受损，拔苗助长。的修整量为经几回修除后，既能**砂轮的几何外形，又能恰好发生出**的磨削锋刃为原则。
运用单点修整东西，应以10-15o的轴心线歪斜角触摸砂轮的直径方向。这样将使单点修整东西在定期滚动时，M1432-1500外圆磨改造，发生一个削尖的作用。
以多点触摸的修整东西不需要歪斜这一视点。改为用修整东西的整个端面与砂轮外表触摸。
砂轮粒度一般选用46#～80#。首先用锋利的单颗粒金刚石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。
精修时，M1432-1500外圆磨公司，砂轮修整器的装置应正确合理(见图2)，每次进给量应控制在5μm，纵向进给速度主张选用速度。
在精修过程中，应留心修整宣告声响的改变。若宣告均匀的沙沙声，阐明修整情况正常;若宣告的声响忽高忽低或渐高渐低，
乃至宣告不正常的嘟嘟声，则应当即检查作业台是否出现匍匐，冷却是否充分，金刚笔是否锋利等，M1432-1500外圆磨，然后进行适当调整。
经金刚笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。油石需在平面磨床上磨平。
细修时，油石有必要与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
在砂轮修整中，有效地减小振荡，防止在砂轮外表留下修整痕迹、磕碰和损坏修整东西等，是至关重要的。
这意味着还必须坚持砂轮平衡，这是砂轮自身的结构特点所决议的。密度的不均匀和整个砂轮几何外形的好坏，都会影响一个砂轮的固有平衡。
因而挑选一个高质量的砂轮也是很重要的。假如是一个高质量的砂轮，只需妥当的安装即能坚持砂轮很好的平衡。
按照砂轮制造商的出厂说明，砂轮上标有一个向上箭头，它表明砂轮经粗平衡后的轻端方位。
然后用户能够根椐箭头指示，留意修整砂轮，使其达到动态平衡。冷却液均匀地加注，有时也能帮助砂轮坚持平衡。
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