流化床干燥设备的节能
流化床干燥的基本原理就是通过加热的空气将湿颗粒吹至沸腾呈对流状态，热空气将蒸发的水分或有机溶媒带走，实现对湿颗粒的干燥，这就涉及到空气的处理问题。
目前国内许多制造商对空气处理单元的配置为：初效过滤器—电加热（或蒸汽加热）—风机—中效过滤器—流化床干燥机，废盐酸工艺厂家，就这样简单。显然，这与用户的需求有极大的关系，用户提出的要求低，则制造商的配置也低，江西废盐酸工艺，这里我们仅以GEA的制粒联动线中的流化床为例，来谈谈配置与节能的关系。空气处理单元的配置和参数要求：
（1）进风温湿度可调节至工艺要求的参数范围，t为80 ℃、RH为20%；
（2）冷冻水降温除湿，盘管采用铜管、铝肋片式，冷冻水采用工艺冷冻水系统的冷冻水，温度7～12 ℃；
（3）加热器热源为工业蒸汽，废盐酸工艺生产厂家，应注明压力、温度耗量要求；
（4）过滤器采用（G4+F8+H13）三级过滤，H13需进行PAO检漏测试、验证，说明检测、更换的时间；
（5）箱体要求：中后内壁为不锈钢板，中前为镀锌钢板，壁板具有保温防冷却功能；
（6）冷水、蒸汽的进出采用PLC电动阀或气动阀门根据设定的温湿度自动控制；
（7）G4、F8、H13有压差显示装置，废盐酸工艺价格，并在PLC具有压差报警功能（压差不在PLC上显示）；
（8）过滤器更换拆卸方便；
（9）配置表冷器排水存水弯，积水盘材质为304不锈钢，无漏水，排水顺畅，集水盘无积水；
（10）出风口配置电动调节阀门，开度可通过PLC控制。
处理废渣和废盐酸的方法：将废渣和水按重量比注入带有搅拌装置的活性炭预处理装置中搅拌成均匀的乳浊液，自然沉降，送往压滤机压滤得到氢氧化钙，同时将废渣浆上清液另存备用;废盐酸经过活性炭吸附处理得到比较纯净的盐酸;氢氧化钙和盐酸按纯物质质量在反应器中反应，控制反应温度，产生的废气用废渣浆上清液吸收，向反应液中加入废渣浆上清液搅拌调节pH值为12后停止搅拌，将反应液抽滤后得到氯化钙滤液和滤饼，后将氯化钙滤液经过浓缩，蒸馏，离心分离，干燥制成氯化钙.本发明成本低，解决了废气排放的问题，有利于反应彻底，保证产品的质量，实现了废渣和废盐酸的有效综合利用.
盐酸回收浓缩再生方法：该方法包括如下步骤:对需要回收的废盐酸进行过滤，除去废盐酸中的杂质；将已经除杂的废盐酸进行预热和多效蒸发制备气体；将气体直接通入到装有稀盐酸的盐酸回收浓缩再生装置中进行浓缩；对正在浓缩的盐酸进行循环降温后回收；向已回收的盐酸中投入****钠进行干燥，使盐酸再度浓缩，达到所需要的浓度；本发明通过将气体通入到盐酸回收浓缩再生装置中，使气体充分融入到盐酸中来提高盐酸的浓度；通过对盐酸回收浓缩再生装置中的盐酸循环冷却来提高气体在盐酸中的溶解度，提高盐酸的浓度，使得废盐酸可重新被回收利用。
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