标准立式注塑机-佛山立式注塑机-东莞百赞机械(查看)

注塑成型产品有气泡怎么解决？

1. 根据产品壁厚，确定合理的浇口、浇道尺寸。一般浇口高度应为产品壁厚的50%-60%之间。

2.实际射胶量不足，射胶量一定要多于成型产品所需射胶量。射胶一定要填充满浇口，并且还要留有足够的补充射胶料。

3.**时间应该比浇口封合时间略长。

4.立式注塑机速度与注塑压力比例不对。调整注塑速度，因为速度过快会导致熔融塑料被大剪切作用分解，产生分解气体。**速度过慢会无法及时填充空腔。

5. 物料温度过高导致分解，筒体温度过高，应逐步调节筒体温度。

6. 螺杆预模化时背压过低、速度过高。注塑机螺杆回弹过快，容易将空气与材料一起推到前端从而产生气泡。需调节螺杆背压以及速度。

7.也有可能是注塑原料不够干燥，因此需要对原材料进行充分干燥。

·立式锁模、立式**机构设计，适合有镶嵌件的塑胶制品之成型。

· 采用LCD显示屏，各种功能显示清楚明确，随机储存66组模组成型参数。

· 注塑及锁模采用多段压力、速度控制，可按产品的要求设定，佛山立式注塑机，调整方便，保证产品的精度。

·高精度P.I.D.温度控制，各段温度控制稳定，误差小。

·注塑系统采用双射缸、双座缸、双导柱设计，运动平稳，射出精度高。

·特殊设计之螺杆料管组，适合不同注塑工艺的要求。

·配置高扭力、低噪音之油压马达，令塑化能力更优良。

·活动部位采用高品质自润滑轴承，立式注塑机供应商，让机台**更简便。

·强化设计之滑板机机架，确保滑模动作更***、稳定。

·机种齐全，标准立式注塑机，单工位及双工位自由选配，让成型更具经济效益。

一、立式注塑机准备

1.核对立式注塑机的参数：锁模力、射出压力、射出量、模板尺寸、模柱间距、模厚、开模距离等等。

2.检查加料螺杆是否干净。

3.检查周边设备：烘干机、模温机、自动拌料机、自动吸料机是否正常。

4.检查冷却水管是否接通。

5.准备相关工具：扳手、螺丝刀、锤子等。

二、注塑模具准备

1.确认要生产的成型产品与模具对应。

2.检查模具是否有镶块、抽心等特殊要求。

3.检查**环，热流道接口等模具外观是否正常。

4.模具配件检查：检查水管口径及长度，立式注塑机厂家，压板，压板螺栓长度，吊桥等。

5.模具注嘴直径是否与注塑机射嘴匹配。