




SLS优势&技术限制
SLS优势
· 可使用材料广泛。可使用的材料包括尼龙、聚苯l乙烯等聚合物,铁、钛、合金等金属、陶瓷、覆膜砂等;
· 成型效l率高。由于SLS技术并不完全熔化粉末,而仅是将其烧结,因此制造速度快;
· 材料利用率高。未烧结的材料可重复使用,材料浪费少,成本较低;
· 无需支撑。由于未烧结的粉末可以对模型的空腔和悬臂部分起支撑作用,不必像FDM和SLA工艺那样另外设计支撑结构,可以直接生产形状复杂的原型及部件;
· 应用面广。由于成型材料的多样化,可以选用不同的成型材料制作不同用途的烧结件,可用于制造原型设计模型、模具母模、精铸熔模、铸造型壳和型芯等。
SLS 选择性激光烧结:影响很为深远的3D打印技术
SLS技术是高l端制造领域普遍应用的技术。早初由美国德克萨斯大学的研究生C.R. Dechard提出,并于1989年研制成功。凭借这一核心技术,光敏树脂3D打印机生产厂家,他组建了DTM公司,之后一直成为SLS技术的主要**企业,直到2001年被3D Systems公司完整收购。几十年来,德克萨斯大学的DTM公司的科研人员在SLS领域做了大量的研究工作,并在设备研制、工艺和材料研发上取得了丰硕的成果。
国内方面,已有多家单位开展了对SLS的相关研究工作,如华中科技大学、南京航空航天大学、西北工业大学、以及北京和湖南的3D打印企业,取得了许多重大成果。
光固化工作原理
光固化成型(Stereo Lithography Appearance,SLA或SL)主要是使用光敏树脂作为原材料, 利用液态光敏树脂在紫外激光束照射下会快速固化的特性。光敏树脂一般为液态,它在一定波长的紫外光(250 nm~400 nm)照射下立刻引起聚合反应,完成固化。SLA通过特定波长与强度的紫外光聚焦到光固化材料表面,使之由点到线、由线到面的顺序凝固,从而完成一个层截面的绘制工作。这样层层叠加,完成一个三维实体的打印工作。
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