35mm现货微晶铸石板内衬板-新乡微晶铸石板-银鑫微晶板材

耐磨铸石微晶板现在已经逐步得到了广泛应用，压延微晶板标准，对于该板材的超，相信很多用户都比较了解了，不过有些用户对耐磨铸石微晶板的铺压施工工作还不是很了解，详细说明下： 1、铸石板预排：在基层上进行铸石板排列，作好铸石板间缝宽调整，和异型铸石板的切割备料工作。 2、材料要求：耐磨铸石微晶板厚度为30mm，铸石压延微晶板，表面平整，不缺棱掉角。液体：呋树脂液，压延微晶板施工。胶泥配合比为呋粉：呋树脂液=1：2.2。同时所有原材料必须有出厂合格证和检验报告。 3、施工时，采取分段顺序铺压，按标准拉线，严格控制方正，结合层和灰缝内胶泥应饱满密实，固化完全与铸石板粘牢固，不得有疏栓、重叠和裂缝等现象。 4、铺压铸石板时，应在胶泥初凝时，将在缝填满压实，灰缝表面应平整，光滑。5、采用“错缝挤浆”法铺砌时，在铸石板的施工面上涂抹胶泥，防腐蚀溜槽微晶铸石板，中间要略高，切忌在板面四周涂抹胶泥，微晶板，铺贴时一定要揉挤，使胶泥从铸石板的四周均匀的挤出，获得密实均匀的粘接层。 6、胶泥必须在30～40分钟内使用完毕，35mm现货微晶铸石板内衬板，以免固化。如发现固化现象，应弃之不用，不再加液体重新使用。 7、成品保护，施工过程中，不得碰撞已铺砌好的板材，严格做好防水、防火、通风作业，防止水及水蒸气接触。 耐磨铸石微晶板的铺压施工工作主要就是这些，我们一定要根据说明进行合理操作，只有这样才能有效提高我们的工程效益。

微晶板材的特点

1高耐磨：微晶板材具有优异的耐磨性能，其耐磨程度可低达0.03g/cm2，是普通铸石的3倍(0.09g/cm2)，锰钢的7-8倍，铸铁的15-20倍。

2.耐冲击：微晶板材的耐冲击性能可达5.5KJ/M2，是普通铸石的3倍(1.57KJ/M2)，远可以满足绝大部分物料输送部位的需要。

3.摩擦系数低：磨擦系数仅为0.05，越使用表面越光滑，不膨仓、不挂料?

4.薄而轻：微晶板材厚度从8至20mm，多数情况下只需使用14?mm左右厚度即可满足实际需要，其实际比重只有2.8，仅为钢铁的1/3，故可以相对增加仓体的内部容积、减轻设备及仓体的负重。

5.可现场切割：微晶板材可以现场使用手提切割锯方便地切割，便于施工安装。

铸石板如何与金属粘接

　　根据铸石板与钢板的性质分析，建议使用环氧基类的胶黏剂，金属表面实施表面预处理，使用少量金属表面处理剂，在涂胶前使用.经过上述方法处理，粘结强度会非常好.

特点:

铸石板属改性环氧树脂聚合物，新乡微晶铸石板，抗老化能力超卓，与耐磨陶瓷粘结形成坚固且有缓冲力的抗磨层，固化后抗水、防腐蚀性能优质。

稠度高，不崩不漏，利用率高达98%以上，地下料斗25mm微晶铸石板，其抗震、抗压、抗拉、抗冲击等物理性能。

吸纳由冷缩热胀或风力引起的移动，及由输送系统或配料系统引起的震动，可在维修工程中填补裂缝裂纹及增强板材的强度和耐久性。

可常温固化，也可加热固化。

用作修补剂时工作温度为300℃，用作结构粘接时工作温度为250℃。