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“电”定未来

全电动注塑机（以下简称：全电机）是指使用交流伺服电机，配以滚珠丝杆等精密器件来驱动各个机构的注塑机。全电机的注塑装置中的各机构 ( **、塑化和移座等)及合模装置的各机构 (开合模、顶出等) 全部采用伺服电机驱动，传动效率大大提升，并可实现多组联动同步功能，实现节能。

全电机所具有的节约能源及低污染的特性比较适合需要高洁净度产品，尤其是在耗材、光学器件、3C电子、新能源汽车行业等要求产品精密度极高的行业，全电机具有得天独厚的应用优势。实践证明，全电机耗电量约为传统液压注塑机的1/3，耗水量约为传统注塑设备的1/12。

近年来，塑料盆注塑机哪家好，随着高精度注塑件使用范围的扩大，以及环保意识的普及，人们对注塑机的要求越来越高。相对于国内仍以油压机为主导的局面，全电机正迅猛占领成型市场，全电机在中小机型上（550T及以下）正快速地抢占传统液压机的市场份额。

全电机的发展趋势

1 中型化

目前全电机主要应用于规格为锁模力300 T以内的小型机。原因是当锁模力上升时，合模部分的丝杆、电机的负荷均相应增大，塑料盆注塑机生产厂家，需要两个电机来共同完成；这就涉及到两个电机同步性的问题，对电机控制系统、装配工艺等提出更高要求，也限制了全电机的大型化。近几年，随着对大型注塑成型制品市场需求的提高，全电机也由小型化向中型化发展。

2 智能化

为实现环保节能的目标，智能化已成为全电机开发的新方向;设备单元的自动控制 、参数的闭环控制 、过程联运在线反馈控制等电子与计算机技术都已在注塑机上得到了较广泛的应用， 特别是基于 PC 的开放式 、 模块化控制技术越来越被塑机制造商看好 。

3 超高速化

随着薄壁化和复杂化结构制品的需求不断扩展，超高速**成型技术应运而生， 其**速度高达1000-1500 mm/s，远远超过传统注塑机的 100 mm/s 以及普通全电机的 300-500 mm/s 。

注塑成型机

注塑机是注塑车间能源消耗大户，耗能主要为电机与加热两部分。

1、根据制品特点选择合适的注塑机。“大马拉小车”式的注塑加工往往意味着大量的能源浪费。

2、选用全电动注塑机与混合动力注塑机，具有优异的节能效果，可节能20-80%。

3、采用新型加热技术，如电磁感应加热、红外加热等，塑料盆注塑机品牌，可实现20-70%的加热节能。

4、为加热、冷却系统采用有效的保温绝缘措施，减少热、冷损失。

5、保持设备传动部件良好的润滑，减少由于摩擦增大或设备运行不稳定引起的能耗增加。

6、选用低压缩液压油，减少液压系统工作能源浪费。

7、采用并行动作、多腔注塑、多组分注塑等加工技术可显著节能。

8、传统的机械液压式注塑机也有多种节能驱动系统，代替传统的定量泵机械液压注塑机节能效果显著。

9、定期对加热冷却管道维护，确保管道内部无杂质、水垢堵塞等现象发生，实现设计的加热、冷却效率。

10、确保注塑机处于良好的工作状态。不稳定的加工过程可能导致次品产生，并增加耗能。

11、确保所用设备适合所加工的产品，如PVC加工常需采用专门螺杆。

为什么要用力松全电机搭配IML工艺？

在这个“颜控”的时代，产品的外观包装已经成为消费者追捧的热点。即便是作为“快消品”的薄壁包装制品，其外形设计和装饰也仍被作为**。

IML（模内贴标）工艺大大的提升了包装的美观程度！

什么是IML？IML就是将提前制作好的标纸放到注塑机的模具型腔内进行制品生产的工艺。当注塑完成后PP材料的标签纸就可以和产品紧密融合在一起，并且由于其材质的特殊性，可以让产品获得更好的保护和装饰作用。

提升产品档次

的标签，能保证图样的高质量效果，而且可实现单面、双面、四面等多个位置的贴标。让产品外观更。

安全、可靠

特殊的标签可以起到防霉、抗潮，以及防腐蚀和防刮擦等作用。融合的标纸本身也不会有、起皱、脱落的的隐患，整个成品安全、牢固。

降本增效

在模内贴标工艺中，只需一步即可完成产品的生产和装饰，极大降低生产的人力成本和资源损耗。

环保、易回收

模内贴标采用的标纸和制品本身由相同的材料制成，使用后无需专门剥离，方便制品回收处理。

产品外观丰富

标签加工形式多样，图案色彩丰富，可根据需求特别定制种类，方便产品装饰和类别区分。