点胶压力（背压）目前所用点胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵，背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。
针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头。
胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。
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点胶机点胶阀是点胶系统中的核心部件，直接影响点胶质量，ASYMTEK喷嘴，因此国内外的研究者对点胶阀进行了诸多改进，这些改进区别以上商业化点胶设备的改进，大多数都还处于试验阶段，包括对点胶阀的部件和驱动方式进行了改进。
在胶粘剂方面，微电子工业中应用的部分反应型胶粘剂适用于微系统中微型零件的连接，其中包括环氧树脂胶、聚氨酯胶、丙1烯酸酯胶等。优良的胶粘剂特性可以显著提高点胶质量，例如理想的胶粘剂固化时间、适宜的流动性、适宜的黏度等。
黏度也是胶粘剂的一项重要参数，黏度过低在点胶过程中很容易引起飞溅，过大的黏度由于表面张力过大，容易造成点胶阀阻塞，也很难形成微小胶滴。一般情况下高分子聚合物的特性是由各个聚合单体决定的，因而可以通过聚合单体来改善胶粘剂的特性。
点胶系统工作台需要实现三个方向的运动，以实现点胶位置的准确**以及点胶的接触和离开过程。在生产应用常用到的驱动方式有：
(1)滚珠丝杠传动：这是目前应用广、也成熟的一种传动方式，采用直流或交流伺服电机驱动，选用大导程的丝杠时可以获得较高的传动速度，**精度和重复**精度高，1高速度可达1m/s。
(2)气缸传动：这种传动方式具有结构简单、控制方便的特点；但由于其采用压缩气体作为动力，**精度低，ASYMTEK撞针，启停速度慢，ASYMTEK，往复运动的频率低。
(3)直线电机传动：这是目前逐渐兴起的一种直线运动传递方式，具有结构形式简洁，**精度高，易于实现高速高精运动的控制。
(4)同步带传动：它也采用直流或交流伺服电机，通过同步带将旋转运动转换为直线运动，广泛应用在送料机构等场合。
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