镗孔机是机械加工中重要的一道工序,一般采用镗床进行零件的进一步加工,以提、减小表面粗糙度,较好的纠正原来孔轴线的偏斜。然而船舶轴系和关键部件的加工和维修一般采用现场加工和装配,以提高生产效率、降低生产周期,普通镗床因大小、重量等问题无法满足这一工作要求。
本研究旨在设计一种便携式的船用镗孔机,这种镗孔机能够方便地对轴系孔进行加工和维修,同时能够加工镗床无法加工的大型零件的座孔。研究的方法是从机电一体化系统的角度进行分析研究,主要是从机械选型布置与结构设计是否适应控制的要求,大型法兰加工加工厂,设计的独特结构是否能够满足船上加工要求这两方面进行考虑。在结构方面:主要是依据镗床的工作原理进行小型化设计,南宁大型法兰加工,为克服在工作时传动的不平稳性,在分析机械传动的各种传动方式之后,确定采用蜗轮蜗杆式传动,这不仅克服了传动的不平稳性,同时其大传动比能够很好地满足机器的镗孔切削。为提高机器的响应性能,在驱动方面采用了伺服电机作为原动机,同时也减小了设备体积。





问题产生的原因及分析
镗床主轴系统间隙较大。在镗孔过程中,特别是在精镗孔的过程中,由于镗削余量很小,刀具的切削阻力较低,当镗床主轴系统存在较大间隙时,大型法兰加工多少钱,主轴会发生轴向窜动或径向跳动,导致安装在其上的切削刀具随之发生轴向窜动或径向跳动,造成镗孔质量的下滑。
镗床的纵向导轨磨损严重或间隙较大。当镗床的纵向导轨磨损严重或存在滑座与导轨间隙较大时,在采用工作台进给镗孔的情况下,当镗孔余量较大时,工作台会随镗孔过程中刀具旋转切削而产生的左右交变切削力, 产生“ 漂浮式” 游动的现象,大型法兰加工哪家好,从而降低了镗孔的表面粗糙度质量。
工件压紧不良。镗孔过程中,由于工件未压紧,导致工件随刀头的旋转切削力带来的高频交变冲击,而产生径向高频交变跳动,必然降低镗孔表面粗糙度质量。
镗孔机床由变频调速电机横向通过齿轮箱传至工作台,使其纵向运动;竖向通过齿轮箱、光杠和三角带轮传至主轴使其旋转,利用变频调速控制系统调节运动速度。竖立安装的步进电机通过丝杠、滑架上的丝母、滑架,使主轴竖向进给,微机控制步进电机改变进给速度。结合主轴下端安装的刀具变换实现机电一体化,兼作钻铰孔、磨铣平面的多功能。单柱立式镗孔机具有结构简单,噪音小,调速范围大的特点。
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