道来五金科技有限公司(图)-五轴加工零件-石龙五轴加工

五轴加工（5 Axis Machining），数控机床加工的一种模式。

根据ISO的规定，在描述数控机床的运动时，采用右手直角坐标系；其中平行于主轴的坐标轴定义为z轴，五轴加工零件，绕x、y、z轴的旋转坐标分别为A、B、C。各坐标轴的运动可由工作台，也可以由刀具的运动来实现，但方向均以刀具相对于工件的运动方向来定义。通常五轴联动是指x、y、z、A、B、C中任意5个坐标的线性插补运动。换言之，五轴，指x、y、z三个移动轴加任意两个旋转轴。相对于常见的三轴（x、y、z三个自由度）加工而言，五轴加工是指加工几何形状比较复杂的零件时，需要加工刀具能够在五个自由度上进行**和连接。

五轴加工所采用的机床通常称为五轴机床或五轴加工中心。五轴加工常用于航天领域，加工具有自由曲面的机体零部件、涡轮机零部件和叶轮等。五轴机床可以不改变工件在机床上的位置而对工件的不同侧面进行加工，可大大提高棱柱形零件的加工效率。

5轴加工在加工多面型或结构复杂的工件时能够有效减少装夹次数、提高精度。

五轴加工的分类:

1、**五轴加工:也就是通常所说的3+2轴加工，这种情况是将刀头定向在相应的位置上进行加工。

2、连续五轴加工:加工刀具及被加工的曲面在所有五个轴向上不断变化

二、五轴加工的优越性:

1、五轴加工可实现三轴加工无法实现的加工效果(铣倒扣、深腔和特殊形状等)

2、**五轴加工和连续五轴加工可以使加工刀具尽可能短，因为刀头可以很低地去接近工件以及刀具可以朝向曲面。这样可以达到更高的切削速度而且不会因为刀具过分颤动而影响加工精度。

3、另一个大的好处在于加工复杂形状零件只需1~2次装夹，相比多次装夹，明显地节省了时间

3+2**加工的优势：

1）可以使用更短的，刚性更高的切削刀具。

2）刀具可以与表面形成一定的角度，主轴头可以伸得更低，离工件更近。

3）刀具移动距离更短，五轴联动加工，程序代码更少。

3+2**加工的局限性：

3+2**加工通常被认为是设置一个对主轴的常量角度。复杂工件可能要求许多个倾图以覆盖整个工件，数控五轴加工，但这样会导致刀具路径重叠，从而增加加工时间。

5轴联动加工的优势：

1）加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

2）减少夹具的使用数量。

3）加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。

4）在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，石龙五轴加工，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。