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模具分为哪几大系统？浇注→顶出→冷却→成型→排气三、在做模具设计过程中应注意哪些问题？（1）壁厚应尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。（2）过渡部分应逐步，圆滑过渡、防止有尖角。（3）浇口。流道尽可能宽大、粗短、且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。（4）模具表面应光洁，粗糙度低（低0.8）（5）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。（6）除PET外，模具设计培训找哪家，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm.四、塑胶件常出现的瘕疵？缺胶→披风→气泡→缩水→熔接痕→黑点→条纹→翘起→分层→脱皮五、常用的塑胶模具钢材？ 次数用完API KEY 超过次数限制

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注记部分的检讨⑴浇口种类、位置、数量如无特殊要求，则金型设计者在自行决定后需征得客户的同意。⑵入子分割线的要求由于入子分隔线会在制品表面形成接痕，影响外观，尤其对折叠部位**，所以设计者应遵守部品图的规定。

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熔融树脂在**时，会在金型分型面上产生一个相当大的**压力。如**机型缔力小于**压力，则模板之间就会产生缝隙，发生溢边现象。必要型缔力的计算如下：F=P×A F：必要型缔力（Kg）P：**压力（Kg/cm2），取300～500，视成型条件而定A：制品在**方向上的投影面积cm2。