秸秆撕碎机刀片-马鞍山国联机械-马鞍山撕碎机刀片

在之前****危机的爆发，导致经济发展缓慢，撕碎机刀片但是值得骄傲的是在这样一个被动形式下中国的经济依然在稳步上升当中。很多企业都进入了新的发展阶段，也迎来了新的发展挑战，尤其是塑料*碎机刀片行业，可以说挑战与机遇并存。那么，到底塑料*碎机刀片会有怎样的发展呢？　　

一个产品创新，就是生产一种新的产品，要采取一种新的生产方法。工艺创新，要开辟市场，市场开拓的创新。要采用新的生产要素，要素创新。制度管理体制、管理机制，制度的创新。　　

再者需要一个质量好与完善销售的系统。撕碎机刀片，当一个企业做出来的产品质量好，价格优，再加上具有良好的销售模式，那么他们的销路肯定不成问题。

我国经济的飞速发展给塑料*碎机刀片行业带来很大的竞争压力，尤其是优胜劣汰的竞争环境中，企业应该掌握好发展趋势，及时调整企业经营方针。抓住机遇，调整企业、重新组合，形成新的发展机制，从而迎来大的发展机缘。

随着资源再利用程度的加深，越来越多的废料用来加工回收处理，撕碎机刀片用到的范围越来越广泛，撕碎机刀片材料的选用直接关系到对废料的加工效率，如何正确的选择刀具的材质非常重要。目前刀具的生产技术也来越成熟，木材撕碎机刀片，在加工技术一样的前提下，马鞍山撕碎机刀片，材质的选用直接决定撕碎机刀片的好用程度。

撕碎机刀具分为两大类，单轴刀具和多轴刀具。单轴撕碎机刀具选择的材料就比较单一，之前有两种材料选用9CrSi和Cr12MoV，在随后的生产中发现Cr12MoV做成的单轴撕碎机刀片具有更加优异的性价比。

多轴撕碎机刀具里，常用的材质就较多，按照分类主要分为模具钢和工具钢两大类。模具钢材质因为具有非常好的耐磨性和淬透性，生产出来的撕碎机刀片走的是高偳路线，常用的有DC53、D2、SKD11、Cr12MoV等。而工具钢因为价格较便宜，具有较好的韧性和抗冲击力，用作一些常规的塑料撕碎木材撕碎上还是很好用的，常用的材质有6CrW2Si和9CrSi。

撕碎机刀片材料的选择就好比建造房子打好的一个地基，地基牢固了房子自然会更可靠。同样如果撕碎机刀具材质选择好了，那么对于之后对物料的加工会更加得心应手，秸秆撕碎机刀片，从而大大提高单位产量和效率，为资源再利用行业的能效提供更多保障。

撕碎机刀片现如今在我国机床刀具若要健康且稳定的发展中，现如今之需要提高制造水平。现在就是要要转变发展方式的要求的，现在即然要重数量的、**值的、高消耗的制造业，走向重水平的、高附加值的、绿色环保的制造业。

我国的金属切削刀具消耗在总体上大致延续了2010年的增长趋势，在总量上有所增长。据测算，撕碎机刀片我国2011年的刀具消耗大约为390亿元，比2010年增长约13%；其中消耗的国内刀具约为270亿元，比2010年增长尚不足4%；而消耗的进口刀具约为120亿元，比2010年增长约25%.

但是，如果我们从消费结构分析，我们会发现我国国内刀具的消费结构有很多问题。

在世界范围的工业中，刀具消耗的比例大概是：高速刚刀具占35%，金刚石和立方氮化硼刀具占10%，而焊接硬质合金刀具、整体硬质合金和可转位硬质合金则占了余下部分。

而在我国的刀具产业中却不是这样。根据2010年机床工具工业协会工具分会的会员企业国内销售情况统计，我国国内消耗的国产刀具中，约69%是高速刚刀具，硬质合金刀具只占到约28%（其余为工具系统、金刚石和立方氮化硼刀具等）。即使加上进口刀具，在我国的刀具消耗中，有约53%为高速刚刀具，而硬质合金刀具为45%，而金刚石和立方氮化硼刀具仅占比2%.