精密伺服压机-合肥小牛(在线咨询)-南京伺服压机

伺服压机数字化装配工艺设计

数字化装配（伺服压机）工艺设计的基础是基于模型的定义（MBD）技术，即用集成的三维实体模型来完整表达产品定义信息，作为制造依据。MBD技术根据数字化定义规范，精密伺服压机，采用三维建模进行数字化产品定义，建立起满足协调要求的全机三维数字样机和三维工装模型。工艺人员可直接依据三维实体模型开展三维工艺设计，改变了以往同时依据二维工程图纸和三维实体模型来设计产品装配工艺和零件加工工艺的做法，依据数字化装配工艺流程，建立三维数字化装配工艺模型，通过数字化虚拟装配环境对装配工艺过程进行模拟，在工艺工作进行的同时及飞机产品实物装配前进行制造工艺活动的虚拟装配验证，确认工艺操作过程准确无误后再将装配工艺**发放，进行现场使用和实物装配。在工艺模拟过程中还可生成装配操作的三维工艺图解和多媒体动画，为数字化装配工艺现场应用提供依据。

伺服压机结构和工作原理

伺服压机主要由滚珠丝杆、滑块、、壳体、力传感器、齿形同步传动装置（精密型系列除外）、伺服电机（无刷直流电机）组成。

伺服电机是整个伺服压机的驱动装置，电机的解析编码器能产生数字信号，南京伺服压机，分辨率高达0.1微米，精度高，伺服压机公司，测量速度快，适合较大的轴向速度。

应变式力传感器是通过静态的弹性形变实现电阻的测量，具有稳定性好、成本低、应用范围广、操作简单等优势。

传统压装设备与伺服压机的比较

传统的压力机作业，质量控制一般都是在作业完成后，国产伺服压机，进行压入深度的测量来检验。近期，随着对压装质量的要求提高，开始有厂家在液压机上装上力传感器和位移传感器，对压装过程进行检测，通过对压装曲线的分析，来评判过盈量是否符合要求。但是，液压和气液增力缸为主要动力的压装机可控性差、压装误差大而且压装模式单一，不能满足精密压装。随着技术的进步，伺服压机引入了压装作业。其独有的多样压装模式、可实时控制和检测于一体的智能化特点，越来越受到广大用户的欢迎，是压装技术的一次飞跃。