电镀镍板产生质量问题的主要原因
电镀镍作为阳极材料在电镀过程中所出现的质量问题，与电解镍本身的电解生产工艺控制及管理密切相关。
①阴极液pH值升高
在电解镍的工业生产中，需将镍电解新液的pH值控制在4.5～5.0范围内。电解过程中，溶液中的H+随同Ni2+一起在阴极放电析出，使阴极附近液膜局部的pH值升高，导致阴极附近溶液的pH值比主体阴极液pH值高1.0左右，即实际的阴极过程在pH值约为6的条件下进行。由此造成镍电解阴极液局部pH值升高，使阴极表面有生成氢氧化亚镍沉淀的可能，从而形成电解镍的夹渣与分层。
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镍小知识：
化学镀与电镀从原理上的区别就是电镀需要外加的电流和阳极，电镀镍板批发，而化学镀是依靠在金属表面所发生的自催化反应。
化学镀镍层是极为均匀的，只要镀液能浸泡得到，电镀镍板供应，溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到伤形的效果。
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电解镍表面结粒或结瘤，一方面，主要因溶液含有某种杂质，阳极泥进入隔膜袋和电解液过滤跑浑带入尘、渣所造成;另一方面，也由于始极片尺寸不符合标准，或电解过程中阴、阳极板面没有正对而造成。因此，始极片的加工一定要确保尺寸准确;装配过程中，阴、阳极板面力求正对，极距均匀，接触点导电良好，防止阳极泥、结晶物掉入隔膜袋。一旦发现板面有结粒，应及时除掉。针对板面不平、不规则及有夹层的现象，在电解镍的生产操作中，电解镍始极片于下槽前必须**行酸洗，电镀镍板，以除去其表面的氧化膜及其他杂质;电解过程中，若发现爆皮、卷曲的电解镍阴极板，应立即取出，以防粘袋和发生短路。
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