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马鞍山恒衡小编给大家介绍下结构件焊接工艺注意事项

1、 要求熔透的焊缝当采用埋弧焊时宜选用直流电源，并应符合下列规定：

（1）T型接头要求熔透的组合焊缝，应采用船形埋弧焊或双丝埋弧自动焊；

（2）厚度t≦8mm的薄壁构件宜采用二氧化碳气体保护焊；

（3）厚度大于50mm板的对接立焊缝宜采用电渣焊。

2、 栓钉焊接前应用角向磨光机对焊接部位进行打磨，马鞍山焊接件，彻底清除轧制氧化皮、锈和油污。焊完之后，焊接处未完全冷却之前，不得打碎瓷环。

3、 栓钉的穿透焊，应使压型钢板与钢梁上翼缘紧密相贴，其间隙不得大于1mm。

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1、 轨道间采用手弧焊焊接时，应符合下列规定：

（1）轨道焊接宜采用厚度大于或等于12mm，宽度大于或等于100mm的紫铜板弯制成与轨道外形相吻合的垫模； 

（2）焊接的顺序由下向上，先焊轨底后焊轨腰及轨头，蕞后修补周围；

（3）施焊轨底的第壹层焊道时使用电流稍大些，以保证焊透和便于排渣。

（4）每焊完一层焊道，必须把熔渣清除干净后才能继续施焊，前后两层焊道的施焊方向相反；

（5）钢轨焊接应采取预热、保温和缓冷措施，预热温度为200~300℃，保温可采用石棉灰等；

（6）轨道焊接应选用低氢型焊条施焊。接头的表面层焊缝应采用耐磨焊条施焊。

2、 当压轨器的轨板与吊车梁采用焊接时，应采用小直径焊条、小电流跳焊法施焊。

3、 柱与柱、柱与梁的焊接接头，焊接件加工，当采用大间隙加垫板的接头型式时，焊接件价格，第壹层焊道应熔透。

焊接过程中的热变形和施焊时焊接件的刚性条件是影响焊接残余变形的两个主要因素。根据这两个主要因素可以认为焊接残余变形是不可避免的，即完全消除焊接变形是不太可能的。控制焊接残余变形必须从薄板结构件设计和施工工艺两个方面同时采取措施。

在薄板结构件设计上除了要满足构件的强度和使用性能外，焊接件报价，还必须满足构件制造中焊接变形蕞小及耗费劳动工时蕞低的要求。因此优化板缝布置尤为重要，设计图纸中的板缝布置往往对工艺性考虑不周，容易引起焊接变形。

焊接工艺是钢结构施工中的重要工艺之一。合理的焊接工艺是减少焊接变形，减少应力集中的有效方法。