超鸿为你解答电池外壳模具制造过程中的管理难题
众所周知：在一个电池外壳模具工厂中，工模部是一个比较难以管理的部门，工模师傅都属于非常有“性格”的技术人才，工模部的管理人员，不但要做技术指导，同样又要处理沉重的人事管理及工作安排。所以，我们所见到的大多数工模部经理或主管都是非常“忙”的。为什么他们会如此“忙”呢？那是因为他们每天都在不停地应付老板、业务部、客户所追问的电池外壳模具进度方面的问题，每天必须花一半以上的时间去监察模具的制造进度。我们不妨综合一下，老板、业务部、客户经常问到问题有哪些呢？其实，我们发现不外乎以下几个。
电池外壳模具已经完成了多少百比？模具能否按时完成及交货？制造过程中有否出现问题？出现了问题时如何解决的？所以，工模部的管理人员为了应付上述的问题，就不得不每天花费大量的时间去追问下属面的师傅，去通过他们了解模具的生产状况，假设一个工模部有50套模具在制造中，每套模具又有几十、甚至超过一百个工件，每件工件还有3-7个工艺，每位师傅手中有二三十个工件按管理者安排先后在加工中，那管理人员就必须在同一时间了解这超过1000个工件及工序的生产情况，再有经验的管理人员都会被这个数字搞得**高度紧张的！
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电池外壳模具与国外模具的差异
近几年，我国电池外壳模具业发展迅速，但远远不能适应国民经济发展的需要。超鸿五金**分析认为，主要的问题是低档模具过剩，高质量模具却供不应求，甚至必须依赖进口。
中外模具存在五大差异
1、原材料问题
受售价限制，国产模具多采用2Cr13和3Cr13作精密热处理，而国外则采用专用模具材料DINI、2316，其综合机械性能，耐磨、耐腐蚀性能及抛光亮度均明显优于国产材料。这从根本上影响了国产模具的外观质量和使用寿命。
2、制造工艺水平
国内模具生产厂家，工艺条件参差不齐，差距很大。不少厂家由于设备不配套很多工作依赖手工完成，严重影响了精度和质量。
3、模具设计体系
国内一些生产厂家虽然也采用了计算机辅助设计(CAD)和计算机辅助制造技术(CAM)，但依旧停留在引进、消化和吸收阶段，难以形成具有成熟的理论指导和设计体系。
4、调试水平
模具就其本质而言属于工装，生产出合格制品才是终目的。因此，模具的质量、性能依赖试模结果检验。国内模具厂因交货期短，试模设备局限，往往把质量检验工作放在用户处试模，易给用户造成大量的损失和浪费。
5、配套体系
我国模具生产企业习惯埋头搞生产科研，而忽视了与其他设备供应商、原料供应商合作。无形中使用户走了许多弯路。我们的模具厂必须和其他厂家及各大科研院所共同合作，为用户创造的制品，创造更大的利润，才有希望为自己营造广阔的发展空间。
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电池外壳模具，选超鸿五金精密的理由
市面上是电池外壳模具品类众多，如何在茫茫商海中选对自己的产品呢？下面小编为大家介绍一下，选超鸿的理由，超鸿五金精密模具公司的质量管理目标要求：一个确保：确保公司全年质量方针目标的实现。一个目标：实现电池外壳模具质量全年零部件缺陷，保证模具一次校验合格率98%。
对于电池外壳模具市场而言有三种方式，一种是模具生产企业按使用方提供的设计图纸进行订货生产，按签约的合同要求进行交货，第二种是按使用客户提出的技术要求，模具企业进行模具的设计，得到客户的认可后**生产，按合同交货，第三种是客户提供模具实物，模具企业通过测绘设计图纸，经客户认可后**生产，当然从管理的角度而言，无论哪种定植营销必须进行合同的签订，也可利用现代的网络与通信技术，开展网上交易和图样传输等业务性工作，这对于跨国的硬质合金模具定制营销尤其重要。
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