高硅蛇形往复炉排的可调张紧装置 高硅蛇形往复炉排的可调张紧装置，一般是高硅蛇形往复炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。调整螺钉的结构。它的主要作用是调整高硅蛇形往复炉排的松紧程度和高硅蛇形往复炉排前、后轴的平行度。为了不使高硅蛇形往复炉排在运行时拱起，高硅蛇形往复炉排必须有一定的张紧度；高硅蛇形往复炉排因安装或运行时受各种因素的影响，高硅蛇形往复炉排跑偏时，进行高硅蛇形往复炉排前、后轴的调整，保证高硅蛇形往复炉排安全稳定运行。
挡渣摆安装于链条高硅蛇形往复炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。因此能提高锅炉效率。但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，高硅蛇形往复炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。因此，它的应用不如老鹰铁广泛。
防焦箱防焦箱位于高硅蛇形往复炉排两侧，它的内部通以冷却水，是水冷壁管的下联箱，是锅炉循环系统的一部分。其防焦的作用是保护炉墙，使之不受高温的磨损和侵蚀．同时还可以避免紧贴火床的侧墙部位粘结渣瘤，保证炉内正常燃烧和高硅蛇形往复炉排正常运转。
日常工作中，高硅蛇形往复炉排的运行操作应该做到以下几个步骤。
⑴将煤闸板提高到位置，在高硅蛇形往复炉排前铺20～30mm厚的煤、煤上铺柴、棉纱等引燃物，在高硅蛇形往复炉排中后部铺较薄炉灰，防止冷空气大量进入。
⑵点燃引火物，缓慢转动高硅蛇形往复炉排，将火送到距炉膛前部约1～1.5m后停止高硅蛇形往复炉排转动。
⑶当前拱温度逐渐升高到能点燃新煤时，调整煤闸板，保持煤层厚度为70～100mm，缓慢转动高硅蛇形往复炉排，并调整引风机，使炉膛负压接近零，以加快燃烧。
根据不相同的情况锅炉配件可采用不相同的方法，如果设备没有发作渗漏，只是传热系统K有所下降，则可不拆开换热器，而用一个闭路系统将除垢液打入设备内循环数小时即可。现场没有这种条件，而且拆开设备或发现结垢不太严肃时，可不取下板片而用水直接冲刷，一重用柔软刷子冲刷即可。在火力发电厂中，锅炉的功用是运用燃料燃烧放出的热能发作高温高压蒸汽。锅炉本体的规划和首要部件都是为了完结它的功用而设置的。
高硅蛇形往复炉排区别于链条炉排的一个主要特点 ， 是炉排与煤有相对运动。当活动炉排向后下方推动时 ， 部分新煤被 推饲到已经燃着的煤的上部 ， 当活动炉排向前上方返回时 ， 又 带回一部分已经燃着
的煤返到尚未燃烧的煤的底部 ， 对新煤 进行加热。这种着火条件与手烧炉相近 ， 而优于链条炉。煤在被推动过程中 ， 不断受到挤压 ， 从而*坏焦块与灰壳。同 时煤又缓慢翻滚 ，高硅蛇形往复炉排， 使煤层得到松动与平整 ，有利于燃烧。
(1)高硅蛇形往复炉排相比链条炉排的优点：
a/ 与链条炉排比较 ， 适于燃烧水分和灰分较高、热值较低 (12560kJ/kg) 的劣质煤和一般易结焦的煤。
b/ 当供给的空气量较合理 ， 漏风量少时 ， 灰渣中的含炭 率一般在 18%~20%， 比手烧炉的灰渣含炭率低 5%~10%， 可以节煤和减少冒黑烟。
c/ 结构简单 ， 制造容易 ， 金属耗量低 ， 耗电量较少。
(2)高硅蛇形往复炉排相比链条炉排的缺点
a/ 由于炉排倾斜 ， 因而使得炉体高大。
b/ 以煤的粒度要求较严 ， 直径一般不宜超过 40mm， 否则难以烧透。
c/ 高温区炉排片长期与赤热煤层接触 ， 容易烧坏。
d/ 对锅炉负荷变化的适应性较差 ， 仅适用于蒸发量40t/h 以下的锅炉。
e/ 漏煤较严重。 为了克服高硅蛇形往复炉排炉体高大的缺点 ， 已向高硅蛇形往复炉排改进 ， 并收到了一定的效果。
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