加工后应力变形
加工后，零件本身存在内应力，这些内应力分布是一种相对平衡的状态，零件外形相对稳定，但是去除一些材料和热处理后内应力发生变化，这时工件需要重新达到力的平衡所以外形就发生了变化。解决这类变形可以通过热处理的方法，把需要校直的工件叠成一定高度，采用一定工装压紧成平直状态，然后把工装和工件一起放入加热炉中，根据零件材料的不同，选择不同的加热温度和加热时间。热校直后，工件内部**稳定。此时，工件不仅得到了较高的直线度，而且加工硬化现象得到消除，更便于零件的进一步精加工。铸件要做到时效处理，尽量消除内部的残余应力，采用变形后再加工的方式，即粗加工-时效-再加工。
对于大型零件要采用仿形加工，即预计工件装配后的变形量，加工时在相反的方向预留出变形量，可有效的防止零件在装配后的变形。
综上所述，对于易变形工件，在毛坯和加工工艺上都要采用相应的对策，M13321500外圆磨床价格，需根据不同情况加以分析，都会找到一条合适的工艺路线的。当然，上述的方法只是进一步减小工件变形，如果想得到更高精的工件，还需要不断的学习、探讨和研究。
正确使用冷却液可以加快修整速度并提高精加工效率。根据经验，使用3/8英寸直径的冷却剂从修整器中去除大量热量并延长修整器的寿命。当金刚石修整工具穿过砂轮时，安装冷却剂喷嘴以填充车轮的整个表面或连续地将冷却剂填充到金刚石修整工具中。当修整工具与砂轮接触并开始修整时，允许修整工具从冷却剂中移除。否则，金刚石修整工具将在极端冷和热的温度变化下或。
平面磨床磨削加工时的四种装夹方式
垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件**原状，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行**与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。
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