






分切圆刀片需要哪些技术改进
一.分切圆刀片的动平衡性,对提高刀片的安全性有很大的帮助,因为圆刀片的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷,其大小与转速的平方成正比.
二.圆刀片的夹紧方式,圆刀片的夹紧方法不允许采用一般的摩擦力夹紧,要用带中心孔的刀片,螺钉夹紧方式,或用特殊设计的圆刀片构造以避免刀片甩飞,刀座,刀片的夹紧力方向与离心力方向共同,分条圆刀,一起要操控好螺钉的预紧力,避免螺钉因过载而提前受损,对于小直径的带柄铣刀,可采用液压夹头或热胀冷缩夹头完成夹紧的高精度和高刚度.
三.分切机刀片钛合金作为刀片材料,可有效减少圆刀片的和提高它的极限转速.但由于钛合金对切口不怎么**,所以不适合制造刀体,因此有的高速铣刀已经开始用高强度铝合金来制造刀体了.
四.分切圆刀构造上,应尽量避免和减小受力集中,刀片上的槽会引起应力下降刀片的强度,因而应尽量避免通槽和槽底带尖角.

对于刀具用户而言,终的目标是提高企业的效益,而高的加工效率即意味着低的加工成本和高的收益。2008年,中国用户通过应用山特维克可乐满的刀具,在降低加工成本上所获得的利益相当于该公司年销售额的10%,今年该公司的目标是将这一数字提高到15%。这只是一个刀具制造商所做出的贡献,而整个行业的贡献将是一个可观的数字。目前,业内较普遍的观点是:加工效率提高20%,分条圆刀生产厂家,可以降低加工成本15%,而将加工效率提高20%是目前大多数刀具制造商可以承诺的水平,也是大多数刀具用户经过努力可以向**刀具索取的回报。
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