与传统的机械切割工具不同，激光束的能量以一种非接触的方式对玻璃进行切割。该能量对工件的部分进行加热，使其达到预先定义的温度。该快速加热的过程之后紧接着进行快速冷却，使玻璃内部产生垂直向的应力带，在该方向出现一条无碎屑或裂纹的裂缝。因为裂缝只因受热而产生，而非机械原因而产生，所以不会有碎屑和微裂纹出现。因此，激光切割边缘的强度同传统划刻和分割方式相比是要更强的。精加工的需要也得到降低或根本不需要。另外，对出现玻璃碎块的状况也可完全避免。
对于激光划刻来说，在激光束的加热及随后的冷却过程作用下，玻璃表面被划出一条深度大约为10mm（玻璃厚度的约10％）。玻璃随后能沿着划刻的方向被分割开来。因为该技术不产生任何玻璃碎块，切割边缘常见的毛边和低强度也得到了避免，后续的抛光和打磨的工序也不再需要了。更重要的是，相对传统方法分割的玻璃来说，经该手段加工的玻璃其耐碎度高达三倍。对于厚度在5mm至1mm之间的玻璃，即使是只用一步完成整体的切割也是可能的。分割以及后续的抛光、打磨、冲洗等步骤不再需要。切割边的强度能通过来自DIN－EN 843－1的标准化四点弯曲测试得到测量。一块玻璃被固定在两只滚轮上，在玻璃上表面通过另两个滚轮被用来产生所需的折弯力，在该作用力下玻璃能被分裂为两部分。该测试被重复大约100次，从而得到合适的关于分割可能性的可靠统计值。
激光切割玻璃技术用途
将一项全新且成熟的技术移植到大批量生产线中，用于加工高科技产品并非易事。从客户的角度来说，在实施之前，该技术必须是一项自动化的、可靠的解决方案，不仅得到了充分证明，而且考虑到了经济性。实际操作中，创新技术的应用只在两种情况下有效：新产品的推出需要新的生产手段来实现创新特征或通过减少加工步骤来降低生产成本，钻孔机厂家，或者是现有的生产遇到经济压力需要巨大的生产方式改良来缓解。
大幅面厚玻璃激光切割钻孔机
项目详情
该设备采用高能量高精密激光对玻璃材料进行切割、钻孔。高清影像对位及**定制化的操作软件控制系统，使生产效率更高，重复**更，操作更简单。
一、产品应用
该设备目前已在仪器仪表玻璃、光伏玻璃、手机玻璃、仪器、车载显示，面板显示玻璃等行业得到非常广泛的应用。
二、性能指标
◇ 加工方式：激光直接气化玻璃材料打到切割，钻孔机生产厂家，无需二次加工即达到效果
◇ 加工速度：≧10mm/s
◇ 加工时间：30min
◇ 热影响：≦80um
◇ 崩边：≦60um
◇ 钻孔径：≦0.3mm
◇ 切割边缘：无需磨边
◇ 耗材：无
◇ 环境影响：环保无污染
◇ 用电量：5kw/h
三、产品特点
◇ 1. 激光非接触式加工，对产品无硬力损伤
◇ 2. 不用水冷却加工，环保无污染，没有耗材
◇ 3. 支持7*24小时运作，长期使用稳定性好
◇ 4. 加工速度快，崩边小，耗电低
要检查机床的数控柜和电气柜内部各插件有无因长途运输造成损坏和松动，检查各接插件接触是否良好。在机床与外界电源相连接时，要**检查输入电源的电压和相序，钻孔机，错误的相序输入会使数控系统立即报警，甚至损坏机床的电器件。接通机床上的油泵、冷却泵电机后应及时判断转向是否正确，相序不对时，应及时更换相序。油泵运转正常后，再接通CNC系统电源。
对于一些进口的机床，往往工作电压和国内标准不完全一样，因此需另配变压器等。通电前，应仔细检查输入电源的电压和频率。后，检查各部件的连接状况，检查是否有多余的线头和管接头等。只有仔细做好上述工作，才能保证试车的顺利进行。钻孔机
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