注塑件的电镀成本比较低，而且重量低，注塑加工厂，设计灵活的特点，在越来越多的领域取代了金属电镀。当然，注塑件电镀也会出现各种问题，而引起这些问题的原因也是多方面的，道滘注塑加工，要保证产品的品质及交货顺利，并能节省成本，务必是设计时充分考虑电镀工艺的相关因素。
注塑件电镀模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点，因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产品变形。根据热胀冷缩的原理，对于电镀制品一般要设计千分之一左右的缩水率，模具注塑加工厂，越薄的产品缩水率越高。
即使是使用同一种塑胶件成型，它的冷却时间也随壁厚、熔融塑胶件的温度、成型件的脱模温度及塑胶模具温度而异。要在所有的场合下能正确地计算出冷却时间的公式目前尚未发表，而只有在适当假定的基础上进行计算的公式。计算公式还因冷却时间定义不同而异。
目前，注塑件厂家通常以三种标准作为冷却时间参考依据。塑胶件注塑加工件壁厚部位中心层的温度，冷却到该塑胶件的热变形温度以下所需要的时间；塑胶件注塑加工件断面内的平均温度，冷却到规定制品的出模温度所要的时间；结晶性塑胶件成型件壁的厚部分中心层温度，冷却到其熔点以下所需要的时间，**注塑加工，或达到规定的结晶化百分比所需的时间。
压力注塑加工时压力低则熔融料受剪切的作用大，流动性也会**的，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时应该调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要 。
注塑件厂家在对注塑件加工设计的过程中，关于其尺寸应考虑，不但要满足使用和安装要求，还要考虑模具的加工制造、设备性能以及原料的流动；同时还要严格控制影响注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工艺条件等。
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