每年锂电池报废量也不断增加，锂电池回收处理设备视频，必将给环境和资源造成巨大的压力。而锂电池的报废处理，圆柱锂电池回收处理设备，因为里面含有电解液不好处理，对其的回收加工成为难题。锂电池回收处理设备采用**的物理法干式处理工艺，通过粉碎-分选-分离-脱硫-除尘等工艺流程，全程无粉尘的处理具有能耗低，产品回收率高。提高了***和锂电粉回收效率。提取废锂电池中的稀缺资源以便市场再次回收利用。
环保锂电池回收设备的环保回收技术：
1.将拆解所得的废锂电池负极材料剪切成片状，然后放入锤式*碎机中对粘附于负极铜箔表面的碳粉和黑粉末进行锤击振动剥离；
2.在锤式*碎机转子下部设置筛板，经锤击*碎小于筛板孔径的负极颗粒通过筛板小孔落入下方的筛分设备；
3.尺寸大于筛板孔径的负极材料在锤式*碎机内被循环锤振*碎，直至尺寸小于筛板孔径；
3.落入筛分设备的*碎颗粒利用颗粒间的尺寸差和形状差经振动过筛实现锤振剥离后金属铜与非金属碳粉和黑粉末的分离。
针对目前物理分选工艺中存在的*碎方式简单，物理分选方式单一，回收产品纯度和回收率低的问题，提出了以规则*碎为基础，筛分，重力分选，涡电流分选与热处理法相结合的分选工艺，磷酸铁锂电池回收处理设备，实现了极芯中负极材料，隔膜，铜箔，铝箔和正极材料的有效回收.经浸泡，搅拌和筛分回收负极材料，重力分选回收隔膜，负极材料和隔膜的回收率分别为99.43%和99.84%;经涡电流分选后，正极片的回收率达到88.19%;正极片经热处理后正极材料的脱落率达到96.60%.*碎条件下，回收正极材料中只含有镍，钴，锰，锂，杂质元素，铜，锂电池回收处理设备，铝的含量几乎为0，为下一步正极材料的冶金处理提供了良好的基础.对废旧锂离子电池中金属材料进行回收，既保护环境又具有良好的经济前景。
动力锂电池拆解与回收处理设备使用机械将废弃锂电池剪碎，然后用振动、分选的方法将废弃的锂电池进行分类，进行分类后选出正负极材料、电极活性材料、石墨以及电极活性材料等，能够让废旧圆柱锂电池得到再处理，使稀有金属与得到再回收，具有可观的经济效益和环境效益
锂电池正负极片分离设备配置生产线：
1.撕碎机：把锂电池进行撕碎
2.锤*机：把撕碎后的锂电池进行锤*打散
3.磁选机：把混合料中的钢壳分离出来
4.集料器：把隔膜纸经过引风机进行收集
5.气流分选机：将隔膜纸和正负极粉进行筛选、分离
6.空气净化器：收集筛选分离物料时所产生的粉尘
7.粉碎机：把气流分选后的物料进行粉碎
8.分析机：把粉碎后的物料进行风选分离
9.气流分离机：把经分析机分选的物料进行筛选，把金属物料和正负极粉分别分选出来
10.集料器：把正负粉进行收集排放
11.脉冲净化器：把整套设备运行中所产生的粉尘进行收集排放。
通过以上物理机械的方法对废旧锂电池及锂电池正负极材料进行处理，让废锂电池的一次性金属资源得到再回收，现在锂电池处理回收技术朝着有效降低成本、减少二次污染、增加回收物质种类和提高回收率方向发展，同时以低能耗、低污染为特点的新型生物冶金方法在回收工艺中的应用也将成为今后研究的**
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