特点 1、处理量弹性大，正常处理硫泡沫3000-5000kg/h。 2、工艺简单设备少，一步完成硫的分离和熔硫。 3、不用建厂房相对先过滤再熔硫的方法**省。 4、分离温度低，脱硫熔硫釜，熔硫的有效成份不会被*坏，溶液中含硫低（悬浮硫小于0.8克/升），连续熔硫釜，可循环使用，不会堵脱硫塔，熔硫釜，节约脱硫剂。 5、操作简单，操作工无需特殊培训、机泵少，一班一人即可。 6、蒸气消耗低，吨硫磺消耗蒸气1.7吨左右（根据催化剂不同而不同、硫泡沫含硫6%以上）。 7、无三废排放，符合**环保要求。
熔硫釜广泛应用于焦化、城市煤气、油田气、中小型氮肥企业气体脱硫等化工行业。
一、设备概况。熔硫釜主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套其中内件内筒全部由不锈钢材料制作不会产生腐蚀。**的内件结构设计使硫与溶液彻底分离，一步制得硫磺产品。
二、生产能力。一定型号规格的硫回收釜其能力与硫泡沫浓度有关，泡沫中硫的浓度越高，生产能力越大。但泡沫浓度不能大到影响其流动性。经实际测量硫泡沫的浓度在6%左右时，各规格釜的生产能力。
三、消耗。动力消耗。因该工艺与传统的硫回收工艺相比，在设备上只保留了熔硫釜，其动力消耗于硫泡沫从搜集槽至熔硫釜的输送能耗。蒸气消耗。进入釜内的硫泡沫温度一般在40度左右，排出的清液温度60-90度，泡沫中硫的浓度越高，回收一定的硫磺所排出的溶液越少，蒸汽消耗也就越低。经测定浓度在5%左右时吨硫磺耗0. 4Mpa的饱和蒸汽1.5吨。
熔硫釜脱硫系统循环使用 熔硫釜的上部安装有一个易于脱硫液进入、收集而阻止硫颗粒进入的脱硫液收集器。收集后的脱硫液排除熔硫釜外并回收至脱硫系统循环使用。剩余的硫颗粒靠自重下沉至熔硫釜的下部，熔硫釜的下部安装熔硫加热器，下沉的颗粒不断积累，同时不断地进行加热，当加热120-130℃时，成为易于流动的熔融状态的硫，排除熔硫釜外，经冷却后成为块状固体硫进行回收。 硫泡沫连续地进入熔硫釜，在釜特殊内件作用下，清液从釜上部旁侧排出，熔融态的产品硫磺从釜的下部不断地流出。它取代了传统的落后的间断熔硫法和直接煮硫法，而集硫泡沫的收集、硫泡沫中硫的分离、熔融、回收及脱硫液的收集、回收利用于一体，整个熔硫过程连续、、节能。 采用连续熔硫釜的硫回收技术不仅生产、经济效益好，也是合成氨厂、焦化厂、石油炼厂气、城市煤气等采用湿式氧化法脱硫工艺治理硫泡沫环境污染的必备设备，它从源头上解决了脱硫污水二价硫污染的问题。
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