工艺操作步骤
传统注氮置换方法的工艺操作步骤（图 1）如下：
（1）关闭甲、乙站场（阀室）线路截断阀 01、11，放
空阀 02、13；打开放空阀 03、04、12、14 对管内放
空至微正压，关闭放空阀 04、14。 （2）在甲站场（阀室）注氮阀 05 处注入氮气，打开
乙站场（阀室）放空阀 14 进体排放，并在放空阀
12 前压力表接口处进行可燃气体检测，当浓度
低于下限的 25％时，持续检测 10 min，管道置换氮气，若无异常，
停止注氮。
（3）在碰口点 A 和 B 处无火花打孔检测可燃气体
含量，当浓度低于下限的 25％时，确认管
内已全部置换合格，关闭放空阀 03、12、14。 （4）对碰口点 A 和 B 处管道进行动火切割，管道氮气置换，并对
碰口点 A 的上游和碰口点 B 的下游管内放入橡胶隔
离球（充入瓶装氮气）和黄油墙进行封堵，进行新旧管
道碰口焊接施工。
（5）焊缝拍片检测合格后，在**生产置换
时，由于隔离球至站场（阀室）之间封存有氮气，采用天
燃气置换加氮气隔离的气推气置换技术将新建管道内
空气置换干净[5]，后续进行清管作业将隔离球清出。
中间注氮置换方法
天燃气管道氮气置换
本实用新型涉及天燃气领域，管道 氮气置换，尤其涉及天燃气管道氮气置换快速接头。包含管道，管道上包含一个注气口，所述注气口连通管道内外，管道中包含一段缓冲段，管道氮气置换，缓冲段包含两个封闭阀门，封闭阀门能够打开。所述封闭阀门的边侧还包含一个阻挡结构，阻挡结构上包含多个管道通口。有益效果：缓冲段直接先形成封闭空间或者半封闭的空间，具体来说，不断从注气口充入氮气，此时打开封闭阀门，缓冲空间的氮气会从中部缓慢向两边蔓延，注入氮气的效果更好，因为封闭阀门还能起到缓冲的作用。
模型参数
(1)气体计量基准状态：压力 0.103 25 MPa；温度
20 ℃ ；(2)管道无内涂层，粗糙度 30 μm；(3)放空及
*损管道末端压力控制为大气压，取 0.103 25 MPa；
(4)管道总传热系数取 1.75 W/m2·℃ ；(5)干
线管长 30 km；(6)干线管道管径 1016 mm(壁 厚 18 mm)；(7)放空管及注氮管管径 323.9 mm(壁厚
6.5 mm)；(8)氮气置换通过汽化器将液氮罐车中的液
氮转化为氮气注入管道，由于注氮工艺要求的限制，
注氮速度小于 5 m/s，注氮口压力不超过 0.3 MPa。
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