功能描述
1、通过设定当天的生产任务,系统按配方设置,实现全自动配料作业控制与过程记录。
2、系统可存贮和编制多个生产配方,供作业人员调用和修改。
3、系统自动保存每车配料的实时称量记录及作业人、时间,实现质量的可追溯性。
4、异常报警,全自动配料线采购价,确保称量的准确与可靠性。
5、系统权限管理。系统区分系统管理、配方维护、称量作业三种权限,确保数据信息的安全。
6、日常报表输出管理。





**自动配料系统优势明显,让您更省心
进口PLC智能控制,配料线采购价,从原料*碎、提升、球磨、风送、螺旋送料、原料计量到搅拌、浇注等全部自动化完成,一站式工作,提高生产效率。保证各种物料定量混合,配料精准。 自动配料系统与人工配料系统的区别: 全自动电脑控制系统
1、操作简便易学。
2、自动生成材料消耗报表。
3、精准测量及控制重量、温度、流量等。
4、可靠运行,基本无故障。
5、联网系统可接收高度生产单、实验室配方指令,可与ERP联网,确保ERP真实有效。
人工配料系统的人机交互系统
1、人工称量并输入实投量,上传到控制系统计算机。
2、由自动控制系统发送人工添加的目标量、物料码。
3、可选配条码枪扫描确认物料码。
4、极大降低人为因素对生产的影响。
5、对各种人工添加料实行有效监控,自动投模配料线采购价,严格控制浪费,塑料颗粒配料线采购价,降低成本
自动配料系统的维护及**规程
1、现场自动配料系统使用润滑要求 电机轴承、辊筒、链条、齿轮等添加黄油,加注时观察有黄油从另外一边跑出,即停止加油。 注意:在润滑脂添加过程中,发现有变质或油脂内有杂质的情况,须擦净后再添加新的润滑脂。
2、现场自动配料系统的使用压缩空气要求 上辅机自动配料系统的所有使用压缩空气的压力均通过空气三联件进行调压,时常对三联件进行排水操作;现场所有气动元器件,若有漏气更换气管或气管接头; 手动检查二位五通电磁阀动作正常,可以正常操作。
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