**成型过程大致可分为以下6个阶注塑成型段 ：合模、射胶、保压、冷却、开模、制品取出。上述工艺反复进行，中山外壳注塑加工，就可批量周期性生产出制品。热固性塑料和橡胶的成型也包括同样过程，但料筒温度 较热塑性塑料的低，电源外壳注塑加工，**压力却较高，模具是加热的，充电宝外壳注塑加工，物料**完毕在模具中需经固化或硫化过程，然后趁热脱膜。
注塑件的主要工艺参数包括：1.料筒温度： 熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑件周期。
注塑件电镀模具设计时要预留电镀水口或电镀挂具的挂架点，因电镀工艺中有70℃左右的工序可能会造成产品变形。根据热胀冷缩的原理，对于电镀制品一般要设计千分之一左右的缩水率，越薄的产品缩水率越高。
产品进胶点不可太细，以防止电镀过程中脱落或断裂。注意顶端放电，尽量设计成R角或者设计水口挡住；注意脱模斜度，防止拉模；预留排气孔，防止气纹、窝气等不良。设计时要充分考虑合模线的问题；充分考虑顶针对外观的影响，以及顶针尽量倒一点R角，防止顶针位置不上镀。
现今加工工艺的趋势正朝着高新技术的方向发展，这些技术包括：微型注塑、高填充复合注塑、水辅注塑、混合使用各种特别注塑成型工艺、泡沫注塑、模具技术、技术等。
您如果没有加工某一特定级别塑料的经验，请从的设定开始。为了便于控制，射料缸分了区，但不是所有都设定为相同温度。如果运作时间长或在高温下操作，蓝牙音箱外壳注塑加工，请将区的温度设定为较低的数值，这将防止塑料过早熔化和分流。注塑件开始前，确保液压油、料斗封闭器、模具和射料缸都处于正确温度下。
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