TH斗式提升机价位-斗式提升机-大地机械品质保证(查看)

超载是造成斗式提升机壳体冲刷、过载或跳停、减速机损坏、提升机链条断裂的主要原因。

（1）延长斗子的卸料时间，降低下料口高度，将提升机下料口向下延长500~800mm，改造下料溜子，外部加固支撑，一般可将斗子余料倒净。

（2）斗式提升机在出料口与斗提头轮之间壳体两侧，大角度制作安装导料槽，与链条距离以 10~15mm 为宜，物料提升至头轮半径处，物料会随斗子翻转逐渐溢出，溢出的大部分物料会随两侧导料槽滑入出料口。

（3）在下料口处安装下料舌头，使用废胶带深入壳体，离斗子前端20mm为宜。

（4）对经常发生压料造成斗式提升机跳停问题，首先要调整操作参数，使辊压机物料通过量与磨机喂料量合理匹配，稳定辊压机循环量，TH斗式提升机价位，减少冲料的发生，使提升机形成稳定的料流。

（5）对提升机经常发生斗提压死、无法启动、逆止器损坏、减速机打齿、电机在高电流运行的问题，斗式提升机，基本是设计能力偏小造成。由于受场地影响，一般不会整体更换，可将电机加大20%功率，减速机加大1号，以上措施基本可保证提升机正常运行。

了解了斗式提升机壳体磨损的原因，在根据上面的方法进行斗式提升机的壳体磨损补救，这样再次使用斗式提升机就不会出现磨损的情况了，大家在使用斗式提升机可能遇到一些问题，提前掌握问题的解决方法，等遇到问题就容易解决了。

斗式提升机采用变频调速的好处？

现代科技的应用，让斗式提升机多是采用变频调速，那么变频调速有什么好处呢？变频调速可以让处在宽电网电压有20%左右的电压浮动，从容应付不同的电网状况；全新的双CPU硬件控制平台，控制性能大幅提升，实现恒转矩提升，不会因为网波动影响负载提升情况；带负载能力强，启动力矩大，实现了电机的软启动。

可以实现斗式提升机电机无级调速，电流冲击小，加、减速过程平滑，能够减轻机械冲击的强度，延长了斗式提升机的使用寿命；方便于与外部控制设备接口相结合，实现现场灵活的控制方式。采用能耗制动、回馈制动或超级电容吸收技术，水泥粉斗式提升机，成功解决了位能负载在快速、减速或急停时的再生1发电能量处理问题，保证了变频器的安全运行；能效果显著，尤其是在低速段节能效果十分客观。

斗式提升机轴承清洗方法

斗式提升机电机一般在使用2000小时后应进行清洗和加油。斗式提升机轴承的清洗方法有以下两种：

1、热油清洗法 由于使用日久，软干油或防锈膏硬化的轴承，应浸在100—200℃的热机油中，用钳子夹住轴承，用毛刷刷干净轴承上的油污。软干油或防锈膏被加热到 100—200℃就熔化，很容易从轴承的缝隙中冲刷出去。有时只要将轴承在油内多次摇晃。油污也会从缝隙中流走。

在清洗斗式提升机旧电动机或进口电动机的向心球面轴承时，就应把滚珠、珠架、内环从外环中横向转出后再浸入热油中，干粉砂浆斗式提升机厂家，短圆柱滚子轴承清洗时也应将滚子、珠架、内环和外环脱开。在热油清洗时，油的温度不应超过20℃。

2、一般清洗法 把斗式提升机轴承放在煤油中浸泡5—10分钟，一手捏住内环，另一只手转动外环，轴承上的干油或防锈膏就会掉下来。然后将轴承放进较清洁的煤油中，用细软的毛刷刷洗，把滚珠和缝隙内的油污洗净，再放到气油里清洗1次，取出后放在干净的纸上。向心球面球轴承和短圆柱滚子轴承清洗时应将滚珠、珠架、内环与外环脱开清洗。

装在轴上的轴承的清洗，主要靠淋油或用油枪喷射的方法，容易清洗掉的油污先用煤油后用气油；难以清洗掉的油污，先用100—200℃的热机油淋洗或油枪喷射，再用气油清洗。

一定要注意不要用锋利的工具刮轴承上：结硬的油垢或锈蚀，以免损坏轴承滚动体和槽环部位的光洁度，洗净的振动电机轴承用干净布擦干。