天津沸石转轮厂家-天津沸石转轮-天津宝罗通森择优企业

催化燃烧设备产品特点：

通过活性炭吸附，可将大风量低浓度的有机废气浓缩为小风量高浓度的废气，再进入RCO装置处理，可以节约运行成本。

废气进行收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，天津沸石转轮厂，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过催化剂燃烧分解，天津沸石转轮技术，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，天津沸石转轮，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。

优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化，一般均可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低，一次性**低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的：

缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的VOC的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜处理VOC浓度在20%以下。

催化燃烧法，简称RCO，是在催化剂的作用下，将VOCs在200～400℃的低温条件下分解为CO2和H2O，是净化碳氢化合物等有机废气、消除恶臭的有效手段。采用PLC控制系统，设备运行、操作过程实现自动化，运行过程安全稳定、可靠。如果RTO焚烧炉运行管理不善，车间废气处理控制不好，往往造成运行能耗大、成本高，企业往往因过高的成本而停止运行，天津沸石转轮厂家，仅仅当作形象工程。颗粒状催化剂压降大，而且因与载体间相互摩擦，会造成活性组分磨耗损失，因此建议不采用。

燃料消耗多少，关键取决于蓄热陶瓷的蓄热能力，通常以能够维持正常运行而不需补充燃料所需的VOC浓度来衡量能耗高低。此数值越低，则能耗越低。性能超好的RTO焚烧炉此数值可达450×10-6mg/L。另外，能量损耗主要是尾气带走的热量和表面散热损失，尾气带走热量与废气量和进出口温差相关，尾气温度越低、进出口温差越大，则能耗越低。表面散热损失体现在箱体表面温度与环境的温度差，保温效果好则温差小，散热损失小。当然，能耗还有可能跟局部地方保温薄弱及高温气体泄漏有关。