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苏州喷涂设备工艺布局常见的典型错误

喷涂设备工艺布局常见的典型错误 喷涂设备 工艺布局常见的典型错误列举如下： 

1、产量达不到设计纲领：有的设计不考虑喷涂设备吊挂方式，不考虑吊挂间距，喷涂设备厂，不考虑上下坡、水平转弯干涉，生产时间不考虑废品率、喷涂设备利用率、产品高峰生产能力。导致产量达不到设计纲领。 

2、喷涂设备工艺时间不够：有的设计为了降低造价，通过减少工艺时间来达到目的。常见的如：涂装生产线前处理过渡段时间不够，造成串液;固化时未考虑升温时间，uv喷涂设备厂家，造成固化不良;喷漆流平时间不够，造成漆膜流平不够;固化后冷却不够，喷漆(或下件)时工件过热。 

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1、高温固化

　　目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，冷却，从而得到我们想要的工件表面效果。

　　工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，沧州喷涂设备，或自动链条自动送进固化烘道加热到预定的温度（一般180-220度），并保温相应的时间（15-20分钟）；线体自然冷却或开炉取出冷却即得到成品。

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苏州涂装设备在成功的作业之下首先展现出的可观表现，这些方面均是十分独特的，不仅可以有效提升各装饰材质的可观表现，同时也可以有效提升每个外壳保护制品的纯质感。

  不同的构建方法都可以带来不一样的应用效果，喷涂设备厂家，针对自动涂装设备来说则也是如此，但该外观装饰仪器与其它防护装饰有所不同，其中大部分以保护膜为主要系统的运用方式，首先在优势性能上就已经得到了一定的认可以与青睬。