铸铝件的涂层的性不只是取决于涂层的厚度，还要取决于涂层自身的空隙度，涂层的孔隙度在很大程度上受到所采用的施涂条件和办法的影响，由于涂层中空隙的形成程度基本上是决定于模具型腔外表接触载体水的蒸发速度，一般常用的铸铝件涂料施涂办法是喷涂，但是有时采用刷涂施涂，压铸件加工，如在浇注系统和冒口区中。
在170°-200°左右进行喷涂，一般能获得的涂覆效果，但喷涂设备和涂料粘度对涂料堆积层的质量有影响，因此，根据喷涂设备和涂料粘度的不同，还是要稍微偏高一点才是喷涂温度。
假如是构造相对较复杂的铝铸件在停止机械加工的时分，会事前设计一个较复杂的支架，以及毛坯的相应选择，还有就是整个工艺的设计过程，包括机械的加工量和毛坯的尺寸， 后就是工艺的配备以及加工的设备选择，铝压铸件，但是在工艺是设计中， 先要思索到的是铝铸件相应的剖析，对铝铸件在工艺毛坯的构造设计，需求选择铝铸件在加工上的基准，将铝铸件整个工艺的道路事前设计出来；其次是铝铸件不同的工序及相应的尺寸请求，关键的是工艺配备中的切削用量。
对于网格类和隔板较多的大型铝铸件，要避免产生浇不足的缺陷，铝压铸件加工，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，铸件本身的排气也是十分重要的工艺要素。
对于通身壁厚较薄的环形或框形铸件，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道做成折线形式，以防收缩时产生拉应力使铸件产生变形与裂纹。
对于机械铸铝件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要十分慎重，万江压铸件，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节，在局部很厚的部位，配用冷铁的效果往往要好于单用冒口的效果。
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