









透检测~焊前预热~焊接~终热处理~打磨修形~交检验收。
(1)准备充分了解砧座的原来状况,根据实际情况提出返修工艺方案,充分准备返修时所需的设备、工具、仪表、材料焊条
(2)探伤检测探伤检测包括超声波探伤(UT),渗透探伤((PT),在探伤检测中不得有裂纹及06 mm当量的缺陷存在。用超声波探伤确定裂纹的位置、大小,裂纹清除后用渗透探伤检测确定裂纹是否清除干净。焊接后采用超声波探伤检测,确定焊接区有无焊接缺陷存在。
(3)碳弧气刨在室温下进行碳弧气刨,清除裂纹、气孔、夹渣等缺陷。
(4)砂轮打磨碳弧气刨后,用砂轮机打磨,将碳弧气刨的部位打磨干净,露出金属光泽。
(5)焊接前预热砂轮打磨后,用红外线履带加热器加热至200 "C,保温2h,用触点式测温仪控制温度。
(6)焊接采用J427, 04 mm焊条。焊接工艺规范,防护铅板焊后热处理焊接后对砧座进行消除应勺热处理。热处理温度为5806000C,升温及降温速度控制在每小时小于600C,保温6h后降温至300℃即可断电。
(8)检测终热处理后进行超声波探伤,以确保焊接区的焊缝质量。
(9)修形用碳弧气刨和砂轮机将砧座的燕尾槽尺寸修磨成形,并符合技术要求。
防护铅板规格:
目前国内常见的厚度为0.5-500mm,常用规格为1000*2000mm,国内好的机器可制作宽2000mm,30000mm,多采用1#电解铅制作,市面上也有采用回收铅制作而成的。其品质略差些,价格相差些许。
防护铅板特性:
防护铅板具有很强的防腐蚀,耐酸碱,耐酸环境施工、防辐射,***,CT室射线防护、加重、隔音等许多方面,而且是一种比较廉价的防辐射材料。
试件构造防护铅板阻尼器的组成包括:两个连接柱(d=30mm钢柱)、钢螺母(厚度10 mm;边长60 mm的正方形)、随动杆(d=30 mm钢柱)、防护铅板(随工况而定)。 本实验设备由中国集团实验中心提供,采用液压伺服作动器沿着构件竖向施加正弦循环荷载,模拟波对试件的影响。防护铅板阻尼器与伺服作动器连接实物如图2所示。本实验共三组不同型号构件,防护铅板,实验中对构件施加不同频率的振动,分析不同频率以及不同位移下时间的滞回曲线特征。
本中选取三号构件实验结果做简要说明。试件高度为30 mm,防护铅板长度300 mm,防护铅板宽度60mm。加载频率0. 2 Hz,位移土0. 5 mm,相应滞回曲线如图3所示。从图3中的图形可以看出,滞回曲线饱满,且在屈服段时基本接近水平,滞回环面积,即每次循环消耗的能量值为13.6J,证明其具有良好的耗能能力。
故本文进一步将其应用于模型中,做作用下的时程分析,研究防护铅板阻尼器的添加对减少结构扭转响应的作用大小。
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