




TPE制品发泡工艺简介
TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性,可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品,提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对**的伤害。TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品,山东道恩北化弹性体材料有限公司采用环保无害配方体系,开发出了具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点的挤出发泡级TPE。北京化工大学冯刚和苑会林,研究了发泡剂的用量、成核剂的种类和用量、交联剂,以及加工参数、螺杆结构对挤出成型工艺制备TPE挤出发泡材料性能的影响,为实现TPE发泡制品的应用提供了科学技术。目前,TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段,有待于应用开发,例如TPE发泡材料用作隔震垫片,能在高速的前提下,降低车轮及路面的动力效应,提高舒适、安全的性能。水发泡海绵状TPE在国外已研制成功,成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向。
TPE制品成型脱模与模具结构关系
TPE弹性体与工程塑料成型和加工多多少少有区别,透明tpe,尤其是没有用过TPE的客户,往往用现有的模式去试料,这样会导致试料一直不顺,tpe材料厂家,不断换各种TPE来配合模具,其实,材料和模具是相辅相成的,单一方面去改进,tpe生产厂家,无法解决根本问题。
常见的问题:tpe产品注塑中模具设计不当造成脱模困难。
1,设计有不合理的倒扣,脱模结构不合理或位置不当,需要修正。
2,模具内脱模模斜度不够,修改模具,加大角度。
3,模具表面刮伤和搽花浇道壁或型腔表面粗糙,需要做抛光处理。
4,tpe,高度抛光的模具表面会是注塑件在真空负压作用下难以出模。
5,顶出机构不适当,需要修正。

TPE弹性体制品-给生活带来的改变
随着人们的生活方式的改变,对生活环境的要求也是越来越完善,噪音问题逐渐被广大群众所重视,降噪已经成了产品设计中必不可少的一个环节。
热塑性弹性体对弱应力吸收有明显效果,无论是直接加工还是二次成型加工,都可应用于电子产品,电动工具,体育用品,家电应用等。弹性体材料具备吸震功能,通过二次成型的方式,可以降低如电吹风等产品的电机震动引起的噪音。这种降噪方式同样适用于料理机、*壁机及扫地机等家电。
不同配方的TPE材料还能与很多通用材料进行二次包覆成型,通过这种工艺能够将TPE优异的表面触感、防滑、减震等优势充分体现出来,为产品设计提供了更多的想象空间。 特殊配方的TPE弹性体,在耐候、耐高低温上有也不错的表现,为一些有特殊要求的产品实现提供了可能性。由于弹性体本身就是一种柔性材料,在不添加阻尼配方的情况下,都比普通的硬质材料在减震吸能方面有先天优势,如果进一步做成阻尼配方,效果会成倍增加。
在成本上,弹性体材料逐渐变得有优势了。随着技术壁垒的打*,国产材料厂商的崛起。弹性体材料的价格已经变得十分亲民了,原先因为成本问题不能量产的产品,也可以重新考虑这种材料。 相对于硅、橡胶等材料,热塑性的弹性体材料具有更好的加工性能,传统的注塑、挤出等工艺就能实现塑化成型。
在加工成本上,热塑性的TPE材料更有优势。 整体来说,随着国内改性厂的不断努力,热塑性弹性体的整体配方设计、产能、价格都取得了特别明显的进步。

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