如何清洗振动给料机
振动给料机的轴承清洗一般有两种方法,煤油清洗法和热油清洗法:煤油清洗法首先将拆卸下的轴承在油中浸泡5-10分钟后取出,电磁振动给料机参数,两只手分别抓住内外环转动使风干的油脂和锈膏脱落,然后将轴承放入干净的煤油中,用毛刷把各个缝隙中的污渍清洗干净,再在里重复洗一 次,拿出来放在干净的纸上,振动给料机轴承的一次清洗完成。热油清洗法利用的是锈膏和风干的油脂在100—200℃高温下会融化的原理,清洗时候用钳子将轴承夹住放入100—200℃的机油中进行多次摇晃,使轴承上的脏物基本流出,个别地方用毛刷清理。





振动给料机使用条件与优点
与其它利用机械方式的给料机相比,有一些显著的优点,例如:没有转动件,不需要轴承、减速机或电动机。结构简单,可以节约大量的制造与装配工时。重量轻,电磁振动给料机生产厂家,可以节约金属材料。外形尺寸小,节省空间位置。驱动功率小,节省电力消耗。
振动给料机使用要注意哪些
振动给料机的技术人员在了解使用过一定时间后总结出了一系列的工作经验,主要总结如下:1 叶轮轴向两端密封失效电磁振动给料机安装于辊压机后的中间仓下,用于给水泥磨磨头喂料,安庆电磁振动给料机,其轴向两端密封容易失效,导致生产中漏料较多。
经拆盖检查,发现叶轮两边无挡板,这样粉状物料在叶轮回转过程中, 直接与端盖接触,容易进入端盖密封处,导致密封失效。 显然,电磁振动给料机加工,这种无挡板的叶轮结构不适合用在干燥粉状物料和小颗粒物料上。为此,我们采用两边加挡板的叶轮,使漏料现象大大减少。 在改进时,因无挡板的叶轮其轴向两端与端盖间距较小,在采用有挡板的叶轮时,要适当加大挡板与端盖间距,避免挡板与端盖摩擦。
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