五金冲压模具中对于材料的选择至关重要，因为其直接决定着产品终质量。对于常见的冲压材料使用的禁忌，进行了归纳，精密冲金五压零件加工，下面带大家一起来了解一下：
1、 冲裁工序不宜采用脆、硬性材料
冲孔、落料及切边等冲裁工序，不宜使用脆性及硬度过高的材料。材料越脆，冲金五压零件加工，冲裁中越易产生撕裂；材料过硬，**冲金五压零件加工，例如高碳钢，总裁断面平面度很大，对厚材料冲裁尤为严重。弹性好，流动极限高的材料，可以得到良好的断面。尤其像低锌黄铜等软材料，能冲裁出光滑而倾斜度很小的断面。
2、弯曲工序不宜采用高弹性材料
弯曲工序不宜使用高弹性的材料。材料的弹性越大，弯曲后成形件向原来状态的回弹越大，致使工件达不到预定形状，需要多次试模、修模。弯曲工序的材料，应具有足够的塑性、较低的屈服点和较高的弹性模量。前者保证不开裂，后者使工件容易达到准确的形状。适于弯曲的材料有低碳钢、纯铜和纯铝。
3、拉深工序不宜采用塑性差的材料
拉深工序不宜采用塑性差的材料。由于低塑性材料允许的变形程度小，需要增加拉深工序及中间退火次数。拉深用材料要求塑性高、屈服点低和稳定性好。拉深材料的屈服点与抗拉强度的比值越小，则拉深性能越好，一次变形的极限程度越大。常用于拉深的材料有低碳钢、低锌黄铜、纯铝及铝合金、奥氏体不锈钢。
4、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料
冷挤压工序不宜采用机械强度高、塑性低的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤要求材料有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏**。适宜的材料有纯铝及铝合金、黄铜、锡磷青铜、镍、锌及锌镉合金、低碳钢等。
五金冲压安全注意
为了更好地保证 冲压件模具应用中的安全系数，在设计方案其构造的情况下，应尽可能确保入料、定料、出件、清除废弃物的便利性，那样也可以降低冲压件模具应用中出現难题的概率。
当必须应对大中型精密冲压件的生产加工的情况下，假如操作者务必将手深层次冲压件模具工作的情况下，要尽量减少入模的范畴，而且尽量减少身体某部位在结构内滞留的時间，并应确立模具**地带范畴，配置必需的防护措施和设备。
而针对中小型精密冲压件的生产加工，是禁止操作者的手指头、手腕子或身体的别的部位伸进冲压件模具地区内工作的，以防产生意外事故。
不论是哪一种种类的冲压件模具，设计方案的情况下都应当在总图上标出模具净重，有利于安裝，确保安全性。当冲压件模具零件拆卸全过程中，应确保安全，防止有夹手、割手的很有可能；另外模具要有利于瓦解储放。不允许在生产加工精密冲压件全过程中产生废弃物或产品工件飞弹状况，危害操作者的专注力，乃至伤到操作者。
五金冲压件的加工原则
1、精密原则：拉深件的工序总数与原材料特性、拉深高宽比、拉深台阶数及其拉深直徑、原材料薄厚等标准相关，须经拉深加工工艺测算才可以明确。
2、精细原则：弯曲件的工序总数关键在于其构造样子的复杂性，需依据弯曲角的数量、相对位置和弯曲方位而定。
3、精致原则：当冲压模具加工件的横断面品质和规格精密度规定较高时，玩具冲金五压零件加工，能够 考虑到在冲裁工序后再提升整修工序或是立即选用高精密冲裁工序。
4、精准原则：冲裁样子简易的工件时，选用单工序模貝进行就可以，而在冲裁样子繁杂的工件时，因为模貝的构造或抗压强度受限制，其內外轮廊应分为几一部分冲裁，需选用多道五金冲压生产加工工序。必需时，可采用持续模。针对平整度规定较高的工件，可在冲裁工序后再提升一道校直工序，将每个商品的特性明确到生产制造的加工工艺中。
5、精品原则：为了更好地保证 高精密五金冲压件的品质，提升 五金冲压制作工艺的可靠性有时候就必须提升工序数量。如弯曲件的额外精准**加工工艺孔冲制、成型加工工艺中的提升形变缓解孔冲裁以迁移形变区等，确保每一个商品保证高精密、细致、精致的精典水平。
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