在注塑成型模具中，塑胶模具工厂，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，五金塑胶模具，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本;冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。
塑胶模具制作的基本要点具体有哪些呢？
一） 重复性生产，模具的使用是有寿命的。当一付模具的使用时间到达一定的寿命时，需按时更换新的模具，塑胶模具加工的重复性过多会导致产品的质量下降。
二） 批量相对较少，江苏塑胶模具，模具的生产在很多情况下往往只生产一付。
三）塑胶模具加工的工序多 模具加工中总要用到铣、镗和攻螺纹及钻铰等多种工序。
模具设计行业所存在的问题
（1）发展不平衡，产品总体水准较低虽然个别企业的产品已达到或接近水准，但总体来看，模具的精度、型腔表面的粗糙度、生产周期、寿命等指标与国外**水准相比尚有较大差距。
（2）供需矛盾短期难以缓解近几年，中国产塑胶模具大陆市场满足率一直不足74%，其中大型、精密、长寿命模具满足率更低，估计不足60%。同时，工业发达**的模具正在加速向中国转移，国际采购越来越多，国际市场前景看好。市场需求旺盛，模具设计生产发展一时还难以跟上，供不应求的局面还将持续一段时间。
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