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防静电橡胶板老化原因

1：水分.水分的效果有两个方面：橡胶在湿润空气淋雨或浸泡在水中时，简单损坏，这是因为橡胶中的水溶性物质和清水基团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等缘由导致的。特别是在水浸泡和大气曝露的替换效果下，会加快橡胶的损坏。但在某种状况下水分对橡胶则不起损坏效果，甚至有推迟老化的效果。

   2：臭氧.臭氧的化学活性比氧高得多，损坏性更大，配电室防静电橡胶板密度，它同样是使分子链发作开裂，但臭氧对橡胶的效果状况随橡胶变形与否而不一样。当效果于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，呈现与应力效果方向笔直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；效果于变形的橡胶时，仅外表生成氧化膜而不龟裂。

  3：机械应力.在机械应力重复效果下，会使橡胶分子链开裂生成游离基，防静电橡胶板密度，引发氧化链反响，构成力化学进程。机械开裂分子链和机械活化氧化进程。哪个能占优势，视其所在的条件而定。此外，在应力效果下简单导致臭氧龟裂。　　

   4：光.光波越短、能量越大。对橡胶起损坏效果的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接导致橡胶分子链的开裂和交联外，橡胶因吸收光能而发生游离基，引发并加快氧化链反响进程。紫外线光起着加热的效果。光效果其另一特色（与热效果不一样）是它主要在橡外表进生。含胶率高的试样，两面会呈现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。

5：热.进步温度可导致橡胶的热裂解或热交联。但热的根本效果仍是活化效果。进步氧分散速度和活化氧化反响，然后加快橡胶氧化反响速度，这是普遍存在的一种老化表象——热氧老化。

   6：氧.氧在橡胶中同橡胶分子发作游离基链锁反响，分子链发作开裂或过度交联，导致橡胶功能的改动。氧化效果是橡胶老化的重要缘由之一。　

   7：其它.对橡胶的效果要素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射

防静电橡胶板主要用导静电材料、静电耗散材料及合成橡胶等通过多种工艺制作而成。面层为约0.3-0.5mm厚的静电耗散层，底层为约1.5-1.7mm厚的导电层。使用时间持久，具有很好的防酸、防碱、防化学熔剂特性，并且耐磨，易清洗.长度一般为10m，宽度有1.0m、1.2m，可供选择的表面颜色有：绿色、**、蓝色、黑色等。可分为哑光或亮光特殊情况可按客户要求加工。

防静电橡胶板铺设前首先确保基础地面平整、清洁、干燥。然后铺设铜箔条，条数根据地面铺设要求来测定长度和数量，一般布局为1m*1m的网格，同时把铜箔条的一端引向大地。接地导电网铺好后，使用强力双面胶或者导电胶液进行固定。使用导电胶液固定时，需凉干20-30分钟，以手不粘为止，防静电橡胶垫底面（黑色面）操作相同（涂导电胶一次即可），然后把防静电橡胶垫和地面粘合，再用重辊滚压5次，使之表面整齐平直即可，在常温下48小时以后便可使用。

   台面铺设防静电橡胶垫时，需在防静电橡胶垫表面穿透，扣上防静电接地线一端钮扣，5厚防静电橡胶板厂家，另一端接在通向大地的导体或专用的防静电接地线上，这样就把汇集在台面的静电通过防静电接地线泄放出去。

橡胶板英文翻译:rubber slab; rubber sheet以橡胶为主体材料(可含有织物、金属薄板等增强材料)，经硫化而制得的具有一定厚度和较大面积的片状产品，简称胶板。橡胶板具有较高硬度，物理机械性能一般，可在压力不大，温度为20°~+140℃的空气中工作。橡胶板系由混炼胶经压延贴合成型或挤出成型，用平板硫化机硫化或用鼓式硫化机连续硫化而制成。色泽:黑色，**，绿色，蓝色等。广泛用于工矿企业、jiaotongyunshubumen及房屋地面等方面。用作密封胶圈、胶垫、门窗封条和铺设工作台及地板。

1、按是否夹介质，可分为纯胶胶板和夹布、夹金属骨架层胶板等品种;

2、按用途，可分为工业胶板和橡胶地板。

3、按物理性和化学性能，可分为:夹布橡胶板、贴布橡胶板、绝缘橡胶板、耐油橡胶板、耐酸碱橡胶板、条纹防滑橡胶板、方块防滑橡胶板、圆扣防滑橡胶板、石棉橡胶板、耐油石棉橡胶板

4、按颜色和表面处理，威海防静电橡胶板，可分为:黑色橡胶板、绿色橡胶板(俗称绿屏橡胶板)、红色橡胶板(俗称红屏橡胶板)、白色橡胶板、**橡胶板、蓝色橡胶板、**橡胶板、布纹橡胶板、超宽橡胶板

工艺要求

针对其不同的使用工况条件选择不同的橡胶板，而不同的环境及实际的使用要求，其可选择工艺也不同，诸如现场施工工艺选用的胶板为熟胶板或者自硫化胶板，使用环境温度过高情况下，一般采用硫化罐热硫化方式硫化胶板，提高橡胶板的耐温性能，尤其针对矿业及火电厂检修时间较短，对橡胶板耐磨要求较高的条件下，采用的现场冷粘技术研究，大大降低了其企业成本，提高了寿命。