韩国内圆磨床报价-北京凯硕恒盛

如何控制自动轴承内圆磨床关键零部件的质量

北京凯硕恒盛科技有限公司主营项目：双面研磨机，内圆磨床，外圆磨床，减薄机，轴承磨加设备，汽车零部件磨床，砂轮，刀具等。

如何控制自动轴承内圆磨床关键零部件的质量

自动轴承内圆磨床，它主要是用在轴承套圈的生产上，是轴承套圈磨超生产线上的核心设备，它能保证加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但对于自动轴承内圆磨床上的关键零部件，我们如何来控制它们的质量呢？

所以，一些生产厂家就将采用ABC三类分析法，就是把零部件分为ABC三类，然后进行管理。那我们先来说这三类零部件到底包括哪些。

A类部件：进给架、磨架、电气系统、砂轮修整器、工件轴系以及床身。

B类部件：仪表机构、电磁夹具、液压系统以及床头箱。

C类部件：冷却系统、润滑系统、外罩、附件工装和包装箱等。

对于A类部件，质量控制措施有：

要有完整的内控检验细则，A类部件主要工作面的标准检验精度要求至少要压缩在20%以上，每个零件的每道工序必须检验，每批零部件的首件必须检验。并且，它在进行装配前压要经验，初检和复检后都要做书面的检验记录，也就是要求全过程层层把关。

对于B类部件，质量控制措施包括工序间主要精度表面加工工序检验、首件检验以及抽检。如果是外购件，则必须由设计部门规定品牌商标采购，不能随意更换。

利用这种方法，能对产品质量起到很好的控制作用，可以使产品生产过程清晰简洁，还能降低其成本。所以，对于C类部件，我们可以优先考虑生产模式，以便降低生产和采购成本；对于B类部件，则要进行功能分析，在不同精度要求下，对设备有所取舍；而对于A类部件，则首先要保证精度要求，这也是重要的。

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提高数控内圆磨床磨削效率的途径

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超硬磨料和缓进给磨削工艺不论从技术或经济角度看，都可与铣削、拉销、刨削以及某些情况下的车削相匹敌。随着新材料的推进（如陶瓷、晶须强化金属和强化聚合材料、多层金属和非金属的压合材料），数控内圆磨床经常是可行的加工方法。如何提高数控内圆磨床效率？

提高数控内圆磨床磨削效率的途径主要有以下三种：

1.数控内圆磨床采用高速磨削，提高砂轮的速度，是单位时间里经过磨削区域的磨粒数增加。

2.应用缓进给强力磨削，在加大砂轮径向进给量（即磨削深度）的同时，配以缓慢的工件进给速度，从而增加同时参与切削的磨粒数。

3.数控内圆磨床采用砂带磨削和宽砂轮磨削，以增加磨削宽度达到增加参与磨削的磨粒数的效果。

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安装内圆磨床

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安装内圆磨床的时候我们有很多问题需要注意，但是在拆卸的时候其实也有很多问题是我们需要注意的。那么在拆卸的时候需要注意一些什么样的问题呢？拆卸的时候需要现将设备进行基本的清洁？为什么呢？一来让拆卸过程能够更为顺利，因为如果机械设备上有较多的杂质或是油垢，那么在拆卸的时候就会非常的麻烦。二来进行基本的清洁为的是保护内圆磨床的部件。因此，当我们在拆卸之前必须要**行基本的清洁工作，如果清洁的不够彻底，往往也会给内圆磨床拆卸带来困扰。

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