1.采用合理的切距
所谓切割割距，简单理解就是割枪与切割面高度。切距高低主要受切割材质、切割厚度以及切割燃料等因素影响，在调节切割切距时，可以参照使用说明书的要求目测控制。当然也可以从硬件上改善切割机配置，如增加自动调节装置以达到自动调节切距高低的效果。
总体来说，当采用等离子切割穿孔时，铝板水磨拉丝机，初起弧距离尽量采用正常切距的2倍或采用等离子弧所能传递的高度。
2.起割点位置设计
一般情况下，使用数控切割机时我们建议用户将起割点位置设计在钢板边缘。考虑到火焰切割的预热问题，上述说明将主要针对等离子切割时，尽量不要使用“穿孔—切割”的方式，其主要原因是因为采用边缘作为起始点会延长易损件的寿命。正确的方法是将喷嘴直接对准工件的边缘后再启动等离子弧。当然，为了提高零件割面质量，在采用边缘起割时，建议增设适量长度的引线，以提高割缝质量。
砂带磨削中容易出现的问题及其解决方法
2. 砂带在磨削过程中堵塞
——多发生于刨花板木质含油量高，砂带在磨削这些板材时，其木屑容易粘在砂面上，使砂面堵塞，丧失磨削能力，进而烧焦，这种情况一般是整条砂带大面积出现;
——在刨花板生产过程中，由于拌料不均匀，其树脂胶粘在砂面的某些部位，造成砂带局部堵塞粘结，这种情况一般以局部条状出现;
另外，砂光机在砂削过程中，会有少量木屑未被抽尘流带走，在砂面上形成一层很薄的，断断续续的线状木屑流，这些木屑对砂带的下常使用影响不大。
3. 被加工的板材表面有振纹和凹槽
——检查砂带接头的厚度。用千分尺检查砂带接头处厚度与砂带基材厚度平均值的差值，水磨拉丝机，我们把这个差值叫“接头厚度允差”，铁板水磨拉丝机，这个差值一般控制小于0.10mm;
——检查砂光机的接触轮，砂带表面是否有**，砂团等;
一般情况下，砂光面**是造成凹槽的主要原因。
为使铝制品表面光亮平滑，经成型后的铝制品一般都经过机械抛光。但机械抛光后进行氧化，只能得到平滑的氧化膜，光泽度往往还不够。对要求高光泽装饰性氧化膜的产品，经机械抛光后还要进行化学抛光或电解抛光。纯铝或高纯铝镁合金经化学抛光或电解抛光后能获高反射系数的光泽表面，数控水磨拉丝机，特别是电解抛光，能获得令人十分满意的效果。遗憾的是，一般三酸化学抛光溶液由于含有（HNO3），加温操作，分解出二氧化氮（NO2）气体而产生“黄龙”公害。而质量优良稳定的电解抛光液都含有铬酐，从而产生含铬废水、污染环境，造成三废处理问题。很自然，人们都想研试不产生“黄龙”的化学抛光和不含铬的电解抛光工艺。
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