铝材镜面抛光机-宝亿科技(在线咨询)-镜面抛光机

滚动式自动抛光生产线

     对于不适宜采用挂具的工件，可采用滚动抛光自动线。吊车直线式自动线同样适用于滚动抛光自动线。只是滚动抛光自动线的槽子长度一般比较小，只有串联式孪生滚筒所用槽子较长。所用吊车结构只要与槽体尺寸和滚筒吊重（包括带出溶液重）相适应便可。有的滚动自动线要求滚筒提升后能继续旋转，在吊车车架上还附有滚筒驱动机构。当滚筒提升到上限高度时，其旋转齿轮与吊车上的驱动齿轮相啮合，铝材镜面抛光机，使滚筒在抛光槽上方旋转，残液可滴落槽中，减少带人清洗水中的溶液量，节约污水处理费用。清洗后的工件经过提升旋转，可以清除复杂零件内的留存水分，经离心脱水干燥后，便不致残留水迹。

   滚动抛光自动线的槽体上安装有滚筒驱动装置，在装料与卸料位置，还可安装自动装料及卸料装置。滚筒驱动装置分为单槽**驱动与多槽联合驱动两种方式。单槽**驱动是在每一个需要滚筒旋转的槽上方，都安装一套电动机驱动的减速系统，带动滚筒端部集中驱动系统，电动机的动力经减速器减速后通过传动轴与每个槽上传动齿轮和滚筒相啮合，使每个滚筒旋转。也可将电动机、减速器及链条链轮连接在一起，由链条带动滚筒端部传动轴上的链轮旋转，驱动每个槽内的滚筒转动。

细抛光所用的抛光机与粗抛光所用的设备基本相同，其转速为150-200转/分。细抛光采用柔软的毛织物，通常用细呢绒进行抛光。抛光粉要更细些，市面上售的氧化铬经水选浮后可用于细抛光。若要得到更好的抛光效果，可选用细氧化镁或氧化铝作抛光液在麂皮上手工抛光。在细抛光过程中施加的压力应比粗抛光时轻，抛光液不要太浓，绒盘要保持一定的湿度。因为呢绒太干，容易将磨面划伤，出现较深较多的划痕；呢绒太湿也不好，会使磨面氧化。呢绒湿度随着抛光过程的进行而逐渐减少。经常观察试样细抛光的情况，提起后在试样的抛光面上不粘带抛光液及小的水珠。而保持一吹即干的水膜时，要轻轻抛光。待试样的粗抛光磨痕消失，基体清亮，拿起后在试样的抛光面上无水膜时，试样的细抛光已经合适。若使用氧化镁抛光粉时，要随用随配，用过后应将呢绒盘取下，放在流动水中仔细清洗，镜面抛光机，以防潮解变质。试样在抛制过程中无论是粗抛光或细抛光都不宜时间过长，压力过大，否则将抛掉合金中的相，使磨面的变形层加深，从而影响抛光质量，在下一步观察时得出错误的**结论。

不锈钢板的镜面研磨和抛光一直是很多客户关注的问题，很多生产不锈钢板的厂家在研磨抛光这一方面甚为头疼，因为目前，对于大尺寸不锈钢板的镜面抛光没有很高的技术来实现。中国，这种大尺寸不锈钢镜面抛光机还在一个摸索阶段，各方面的技术还很不成熟，绝大部分还要依赖国外进口的不锈钢抛光机来实现。大尺寸不锈钢板的抛光要求一般是要达到8K甚至以上的镜面效果。这样才能满足装饰要求和工业要求。但是实现这一要求却存在着以下难点：

        首先，表面积过大，抛光均匀性难实现。由于不锈钢板都是一米以上的，尺寸较大，表面各点受力要均匀，这是比较难控制的，取决于研磨盘的质量和压重块的质量，合适的固定方式等。只要稍微有一点点误差，都有可能导致不均匀现象出现。其次，抛光效率低。由于大尺寸工件，抛光速度过快，容易造成表面效果不一致的情况发生，只能在低速状态下运行来保障效果，所以抛光效率非常低。

        以上难点，我司也正在致力研究，希望早点能解决这些问题，使中国生产厂家不再依赖国外的高价进口设备，铝板镜面抛光机，能自给自足不锈钢板目前的抛光方式有两个：电解抛光和机械抛光。电解抛光就是通过对不锈钢表面不断的阳极氧化，产生氧化膜，同时又对氧化膜电离子进行溶解的过程。通过这一反复的过程，使凸起的地方越来越平整，全自动镜面抛光机，终表面无限接近同一高度。这种方法目前在不锈钢曲面，不锈钢装饰品上的应用较为广泛，所抛效果也是非常好的。机械抛光是利用物理和化学原理相结合的一种抛光方式，运用不锈钢抛光机将工件表面进行磨削，再用抛光液进行表面轻地分解，就可以达到镜面效果。这种方式也会运用到大尺寸不锈钢抛光上，也多运用于小尺寸平面不锈钢板上。