如果测得刀刃尺和汽缸体上平面之间的所有缝隙都没有达到限值，则再用刀刃尺测试其他五个方位，用上面两个步骤的方法重复进行检测。在测量过程中，如果用0.05mm的测量片插入刀刃尺和汽缸体上平面之间的缝隙时有一些阻力或阻力很小，则说明此汽缸体上平面的变形量达到或超过了限值。用一只手轻轻将刀刃尺的锐角靠在汽缸盖下平面，另一只手用塞尺内0.05mm的测量片向刀刃尺和汽缸盖下平面的缝隙中试插。PC200-8缸盖批发服务**。
原工艺硫含量为0.10％～0.12％，锰含量为0.7％～0.9％，将锰含量降至0.5％左右时，试验表明，铸件的本体强度并没有降低，反而有升高的趋势，所以控制锰的含量在0.46％～0.55％之间。如果加入的锰量过高，一方面，随着锰量增加，PC200-8缸盖批发，与Mn结合的S就多，使铁液中自由w(S)量降低。PC200-8缸盖批发服务**。
S被大量消耗后，石墨会变得平顺，长度变长，端部的钝化效果变差；另一方面过量的锰会形成MnS夹杂物，大量MnS夹杂物，一部分会成为石墨的晶核，另一部分则发生聚集，形成局部密集的MnS排列，Mn强化基体的合金化作用被MnS的不利影响压制，降低了灰铸铁性能。但是锰含量也不是越低越好，锰含量太低，会使铁液氧化倾向增大，流动性变差，收缩倾向增加。PC200-8缸盖批发服务**。
原工艺生产的缸体缸盖熔炼时生铁及合金加入比例大，生产成本高，铸件**粗大，A型石墨大小通常在3级左右，铸件本体强度及硬度散差大，铸件精加工表面RZ＞15，铸件机械加工性能差，气密性试验时铸件**率在2％以上，客户抱怨大。因此，优化熔化工艺，改善铸件力学性能，提高铸件基体**的致密性、改善铸件加工性能、降低生产成本成为笔者公司近年来面临的**课题。PC200-8缸盖批发服务**。
生铁中存在具有遗传性的过共晶石墨，在熔化时，碳原子在原始石墨上生长造成石墨粗大且大小不均匀，石墨尖头的应力集中效应，降低了铸件的力学性能。因此以生铁为主的配料工艺，即使加入较高的合金元素，铸件本体强度偏低，硬度偏高。随着合成铸铁技术在铸造行业推广应用，笔者公司自2012年起成功试验推广“废钢+高温石墨化增碳剂+少量生铁”的合成铸铁工艺，代替了“生铁+普通增碳剂+废钢+合金”原生产工艺，生铁:废钢:回炉料=0.5:6.5:3，选用经过高温石墨化处理的晶体型增碳剂增碳，每炉分批加入150 kg。PC200-8缸盖批发服务**。
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