单色移印机移印问题是由什么原因造成的？
图案出现气泡痕迹，胶头表面油污，发粘变质，*损。胶头中心点正好压在该点图案上。
1、油墨变质。油墨选用稀释剂不对。g刀不锋利。胶头面弧度不足。油墨太稀。油墨少加填加剂。
2、图案线条毛糙、模糊。胶头表面*损。油墨太稀。钢版图案*损。g刀不锋利或缺口。图案设计毛糙。钢版图案太深。油墨太干。
3、图案墨色浅淡油墨太稀。油墨沉淀。填充剂加过量(一般控制在5%左右)。钢版图案磨损。钢版图案深度不足。
4、图案出现多余线条钢版图案磨损。g刀缺口。胶头滑块松动。胶头压力太大。
5、图案出现变形胶头高度不够 ，图案超出印刷范围。胶头形状选择不当，胶头太小、太硬、胶头压力太大。
移印机厂家单色移印机的**和维修
**：移印机厂家对移印机进行**能延长它的使用寿命，保证移印机维持良好的运行状态和高的印刷精度。
环境：生产环境要清洁，无过多粉尘。机器要保持干净，长期停机时要用胶袋套上以防尘埃。
气源：移印机厂家供给移印机使用的气体应干净、干燥，要定期排放滤水器分水杯中的积水。
油墨：在印刷过程中，经常会有油墨滴落到移印机上，这些油墨可能渗入到机器的活动部位后凝固，从而造成调节上的困难，甚至造成**不准。因而在印刷时发现此现象要即时抹去。
机件：印刷完毕后要清洗钢版、胶头、刀片、油斗、油辊等，尺子移印机，以备后用
移印机未来趋势是什么样的呢？
首先我们说下移印机在未来的趋势，精密机械在从事移印机研发生产销售有着十多年的经验和历史，从早的手工移印印刷，到半自动移印印刷，再到现在的全自动移印印刷，从单色来现在的多色印刷，一直在不断的变法和研发需求跟进我们的客户，这个是时代的进步，也是移印机未来需求的趋势在改变我们。
首先，一台移印机多可以做12个套色称之为多色套印，可以一次性将产品全部印出，这样就既提高了效率又节省了金钱，即使是刚刚建厂的小厂商也能负担得起这部分费用，相比之下，同类产品丝印机的多色套印就显得价格高昂了。
其次，相比丝印机的特性来说，移印机的墨层很薄，这就意味着很容易在任何产品的表面留下痕迹，无论是平面、曲面还是波浪面，转盘式移印机，都可以复1制印刷图样，但是丝印机在这方面就显得很复杂了，移印机，平面丝印机只能印刷平面，如果要印刷曲面和波浪面就要应用另一台曲面丝印机了。
而且，移印机具有非常好的色彩表现力和印刷适应性，虽然丝印技术印刷出的图样立体感强，用手摸都能感觉出凹凸不平的实感，但是如果要比印刷的的产品种类，移印机绝2对可以称得上是万1能的，无论是塑料还是金属，无论是体育用品还是玻璃制品，对于移印机来说都是小菜一碟。正式移印机的这种，**格的特点才完完全全适应了这个商品化高度发展的物质社会，才成为当代厂商的首1选。
移印机向着自动化方向发展是业内的共识。这是提高生产效率、降低成本的根本出路，也是移印技术从劳动密集型产业向技术密集型产业转化的必然要求。
移印胶的选择 1 硬度 一般移印胶可分为三种硬度﹕软S(30°A)﹐中M(35°A)﹐及硬H(40°A)﹐比较精细的印刷图案可选用较硬的移印胶﹐如被印件凹凸不平﹐1好选用较为软性的移印胶﹐减少损耗。如油墨和调薄水对移印胶头起侵蚀作用﹐应该选择另类性质的油墨或改变移印胶的成份。 2 体积 移印胶的体积大小比较图案，油盅式移印机，以恰好足够为1好，胶头体积过大会浪费﹐不同形状的被印件需用不同型号移印胶。 3 形状 移印胶头的形状根据移印胶件有高低不平而需调整，若被印件的表面不是平面﹐选择移印胶的形状是关键。移印胶要把平面钢板上的油墨带到凹凸不平的被印件上﹐则移印胶的末端要非常有弹性﹐且移印胶的形状须适合被印件的幅位﹐移印胶末端所受的压力才可以平均扩散以至避免移印胶倾斜地印在被印件的平面。 4 胶头由三种原材料制成：橡胶浆，矽油和催干剂。
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