1 MVR蒸发器原理
MVR蒸发器采用压缩机提高二次蒸汽的能量，蒸发器，并对提高能量的二次蒸汽加以利用，多效蒸发器，回收二次蒸汽的潜热。具体为：将蒸发器产生的二次蒸汽，通过压缩机的绝热压缩，使其压力、温度提高后，再作为加热蒸汽送入蒸发器的加热室，冷凝放热，因此蒸汽的潜热得到了回收利用。
2 MVR降膜蒸发器原理
MVR降膜蒸发工艺，其原理如下图所示。需蒸发的物料通过进料泵从降膜蒸发器顶部进入，走蒸发管内(管程)，物料通过布膜器以膜状分布到换热管内，降膜蒸发器，物料在凭借引力流下管腔时被管外的蒸汽加热，达到蒸发温度后产生蒸发，物料连同二次蒸汽从管内流下以薄膜的形式蒸发。二次蒸汽被蒸汽压缩机压缩后，送入降膜加热室壳程做为加热蒸汽。降膜加热室壳程有板块，引导二次蒸汽，冷凝和排出不可以冷凝的气体。
而在过程中把本身热能经过管壁从外传到管内蒸发中的物料，通过换热后二次蒸汽冷凝成水排出降膜蒸发器外。
3 降膜蒸发系统的特点：
1)降膜式蒸发器的料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大(例如在0.05～0.45Ns/m2范围内)物料。
2) 由于溶液在单程型蒸发器中呈膜状流动，传热系数较高。
3) 停留时间短，不易引起物料变质，适于处理热敏性物料。
4) 液体滞留量小，降膜蒸发器可以根据能量供应、真空度、进料量、浓度等的变化而采取快速运作。近常数，
5) 由于工艺流体仅在重力作用下流动，而不是靠高温差来推动，可以使用低温差蒸发。
6)降膜蒸发器适用于发泡性物料蒸发浓缩，MVR蒸发器，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。
多级多效MVR蒸发结晶器，包括单效蒸发结晶器，单效蒸发结晶器包括加热器，与加热器相连的蒸发结晶室，还包括一机械压缩机，单效蒸发结晶器至少有一个，单效蒸发结晶器的加热器设有一补充加热蒸汽进口，蒸发结晶室的蒸气出口与机械压缩机的进气口相连，机械压缩机的出气口与补充加热蒸汽进口相连；多级多效MVR蒸发结晶器，还包括一个单效蒸发浓缩机构，单效蒸发浓缩机构包括一个蒸发浓缩器，蒸发浓缩器包括加热器，与加热器相连的分离室，蒸发浓缩器的加热器设有一补充加热蒸汽进口，蒸发浓缩器的蒸气出口与机械压缩机的进气口相连，机械压缩机的出气口与补充加热蒸汽进口相连
单程型蒸发器
这类蒸发器的特点是，溶液沿加热管壁成膜状流动，一次通过加热室即达到要求的浓度，而停留时间仅数秒或十几秒钟。
单程型蒸发器的主要优点是传热，蒸发速度快，溶液在蒸发器内停留时间短，因而特别适用于热敏性物料的蒸发。
按物料在蒸发器内的流动方向及成膜原因的不同，可以分为以下几种类型：（1）升膜蒸发器；（2）降膜蒸发器；（3）升—降膜蒸发器；（4）刮板薄膜蒸发器。
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