点胶机首要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品方位，能够用来结束打点、画线、圆型或弧型。
喷嘴需要维修，定时查看、清洁乃至更换，以便确保终产品质量和保持生产过程的经济效益。
1腐蚀：喷雾液或环境的化学作用引起腐蚀*坏了喷嘴资料。
2堵塞：液体中的尘垢或其它杂质堵塞了喷嘴口部，因而约束了喷嘴的流量和干扰了喷雾形状及其均匀度。
3温度损害：过热对非高温用处设计的喷嘴资料会有必定的损害影响。
4不正确的装置：违背轴心的垫圈，过度上紧或其它改动方位的问题均能产生不良影响。
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点胶系统工作台需要实现三个方向的运动，以实现点胶位置的准确**以及点胶的接触和离开过程。在生产应用常用到的驱动方式有：
(1)滚珠丝杠传动：这是目前应用广、也成熟的一种传动方式，采用直流或交流伺服电机驱动，选用大导程的丝杠时可以获得较高的传动速度，**精度和重复**精度高，轴心撞针，1高速度可达1m/s。
(2)气缸传动：这种传动方式具有结构简单、控制方便的特点；但由于其采用压缩气体作为动力，**精度低，启停速度慢，往复运动的频率低。
(3)直线电机传动：这是目前逐渐兴起的一种直线运动传递方式，轴心，具有结构形式简洁，**精度高，易于实现高速高精运动的控制。
(4)同步带传动：它也采用直流或交流伺服电机，通过同步带将旋转运动转换为直线运动，广泛应用在送料机构等场合。
近些年来全自动点胶机凭借着操作方便快捷的优势已然在现代工业生产环节扮演着重要的角色，随着工艺的需求的提高进而使得对点胶机的精度要求也越来越高。那么自动点胶机的精度受那些因素影响呢？
个要素：点胶量的大小和胶水的属性
众所周知全自动点胶机作为电子企业广泛应用的设备所针对的工作对象便是胶水，而不同的胶水制品属性和适合使用的点胶设备也不完全相同。通常全自动点胶机在运行的过程中都需要将胶水与电子产品之间保持一定的距离，如若距离过长便可能会致使点胶量变大进而出现胶水过多的情况，因此一定要控制好设备出胶点和产品之间的距离。
第二个要素：释放点胶压力的大小
由于全自动点胶机在实际点胶的过程中需要借助于内部压力降胶水挤出出胶点，进而胶水低落之电子产品上面相应的部位。如若全自动点胶机内部的压力过大便可能会一次性挤出过多的胶水致使电子产品上面低落过多的胶水，而内部压力过小则可能会致使胶水断断续续的低落到电子产品上面的现象，进而因胶水量过少引发电子产品出现生产缺陷。全自动点胶机的质量稳定的为提高那些生产电子产品企业的工作效率有着重要的作用。
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