




透明TPE具有的哪些优点特性
点,透明TPE可以使用在一般的热塑性材料成型机的加工中,而且是不需要使用特殊的加工设备的。
第二点,使用透明TPE可以使生产效率大大的提高,可以直接使用橡胶注塑机硫化,大大的缩短了使用时间,由于需要的硫化时间很短,所以可以使用挤出机直接的硫化,TPE胶粒,生产效率就大幅度的提高了。
第三点,透明TPE材料是容易回收利用,可以降低成本,在生产的过程中产生的废料和终出现的废品,可以直接的返回再利用,使用过的透明TPE可以简单的再生之后可以回收利用,这样就减少了环境污染,扩大了再生资源来源。
第四点,江苏TPE,透明TPE具有节能的特点,热塑性弹性体大部分是不需要硫化或者是硫化的时间很短的,可以有效的节约能源。
透明TPE注塑加工温度:一般在120~220℃.高分子量SEBS基材的TPE需要更高的塑化温度,硬度高的TPE透明料通常比硬度低的TPE透明料需要更高的注塑温度。
不同硬度的透明TPE应用不同,一般低硬度(硬度20度以下)的透明TPE适用于生产加工,缓冲内垫,减震制品等等,硬度25~70度的透明TPE可用于日用制品,食品及可视性电子产品配件等等。
由于透明TPE兼具了橡胶和塑料的优点,所以其应用的领域更加的广泛了。TPE作为一种节能环保的弹性体材料,发展前景十分看好。

TPE制件收缩形式:
1.热胀冷缩
由充填模腔时的高温熔体到制品成型冷却的过程中,塑件脱模时发生弹性**、塑性变形,导致塑件尺寸缩小。为此型腔设计时必须考虑予以补偿。
2.成型时方向重排列,弹性TPE,TPE塑件呈现各向异性。
沿料流方向(即平行方向)则收缩大、强度高;与料流直角方向(即垂直方向)则收缩小、强度低。另外,成形时由于塑件各部位密度及填料分布不匀,故使收缩也不匀。产生收缩差使塑件易发生翘曲、变形、裂纹,尤其在挤塑及**成形时则方向性更为明显。因此,模具设计时应考虑收缩方向性按塑件形状、流料方向选取收缩率为宜。
3.制品后收缩
塑件成形时,由于受成形压力、剪切应力、各向异性、密度不匀、填料分布不匀、模温不匀、硬化不匀、塑性变形等因素的影响,引起一系列应力的作用,在粘流态时不能全部消失,TPE报价,故塑件在应力状态下成形时存在残余应力。当脱模后由于应力趋向平衡及贮存条件的影响,使残余应力发生变化而使塑件发生再收缩称为后收缩。一般塑件在脱模后10小时内变化,24小时后基本定型,但后稳定要经30-60天。通常热塑性塑料的后收缩比热固性大,挤塑及**成形的比压塑成形的大。
4.后处理收缩
有时塑件按性能及工艺要求,成形后需进行热处理,处理后也会导致塑件尺寸发生变化。故模具设计时对塑件则应考虑后收缩及后处理收缩的误差并予以补偿。

塑料餐具厨具有很多,常见的有刀叉、碗、筷、砧板、餐碟、保鲜盒等等,目前部分此类产品使用TPE材料生产制造而成。对此,有许多消费者会产生这样的一个想法:TPE做的塑胶餐具、厨具,是否会对****。
TPE是绿色环保的非标软胶材料,用于生产餐具以及厨具的是食品级材料。食品级材料是需要经过许多测试标准才能用于生产的,比如ROHS、REACH测试、3%醋酸测试、VOC挥发物测试标准以及50%酒精测试。对于这些测试,TPE材料是可以通过的,此外材料加工过程中不添加**助剂,不含双酚A等毒性化学物质。
上述说明TPE材料能够用于塑胶厨具餐具的生产,但这里要补充一点的是,TPE制品不能用于耐温120℃以上环境以及接触油性物质。也就是说,烤箱、微波炉是无法用来加热TPE制品的,会引发制品本身材料分子结构的不稳定,也就是分子物质挥发。这样的一个局限性,使得此款材料一般用于砧板、菜盆、筷子、**勺、冰格、铲子等产品。这类产品可以用沸水消毒,无需担心安全问题,不会对****,因此可以放心使用。
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