高速加工技术中一个很重要的方面就是高速走丝线切割。由于它具有速度快、周期短等优点， 因此在模具加工行业得到了普遍的应用。但是在加工过程中经常会出现的断丝问题， 高速走丝线切割机床发生断丝后， 都会造成加工中断， 往往要重新绕丝和穿丝。由于工件切缝内存有放电后形成的脏物， 或加工后材料变形使切缝变窄等原因， 使穿丝工作变得困难， 从头切又要浪费很多时间。
（1） 导轮
导轮的主要作用是减少摩擦力和将钼丝**。如出现导轮位置不对、导轮不转、导轮表面有凹槽等问题，就会引发多种疑难故障。导轮位置不对，不可能加工出合格工件；导轮不转，表面磨损加剧，导轮表面很快就会被钼丝割成凹槽。若凹槽较浅，当钼丝有较大的抖动时，会使钼丝局部过分靠近工件，从而使放电电流过大或因拉弧而烧断钼丝，天门电火花线切割液，同时切割面表面质量变差；若凹槽较深，高速运动的钼丝在轻微的抖动下，电火花线切割液报价，就会被凹槽两壁夹断。因此，维修人员一定要仔细检查导轮上与钼丝接触的表面。
电火花线切割加工原理
电火花线切割加工是利用移动的细金属导线（钼丝或铜丝）作为电极，对工件进行脉冲火花放电，电火花线切割液哪里买，靠放电时局部瞬间产生的高温来除去工件材料，以此进行切割加工的方法。电极丝作为工具电极，电火花线切割液厂家，被切割的工件作为工件电极。当来一个脉冲时，在电极丝和工件之间产生一次火花放电，在放电通道中，瞬时产生大量热能使材料融化，甚至气化而产生炸力，将熔化的金属抛离工件表面，并被循环的工作液带走，工件表面一个点被电蚀。在不断放电不断进给过程中，工件材料被电蚀切割加工。
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