机器视觉检测-环奥智能设备(在线咨询)-马鞍山视觉检测

机器视觉检测目前主要以主功能作用、检测技术、安装载体这三大类来分：

1、机器视觉检测根据功能作用分类有：**、缺陷检测、尺寸测量、计数/遗漏检测、供料下料等。

2、机器视觉检测依照检测技术分类有：立体机检测技术、斑驳检测技术、尺度丈量技术、OCR技术、颜色识别技术等。

3、机器视觉检测根据其装置的载体分类有：在线检测系统和离线检测系统。

机器视觉检测具有非接触、高精度、自动化等特点，与一般意义上的图像处理系统相比，机器视觉检测，机器视觉强调的是精度和速度，以及工业现场环境下的可靠性。机器视觉适用于大批量生产过程中的测量、检查和辨识，如：零件装配完整性，马鞍山视觉检测，装配尺寸精度，零件加工精度，位置/角度测量，零件识别，特性/字符识别等，几乎每个行业都可以用到机器视觉检测技术，具有十分巨大的市场发展空间。

照明是影响机器视觉检测系统输入的重要因素，光源系统的设计至关重要，直接关系到输入数据，即图像的质量和应用效果。

工程师需根据用户需求和产品特性，首先确定有效的照明条件，选择相应的照明装置，才能确保在此光照条件下生成的图像能突显出用户需要的目标信息特征。光源一般分为可见光源和不可见光。

1、工业上常用的可见光源有LED、卤素灯、荧光灯等;不可见光源主要为近红外光、紫外光、X射线等。LED光源是目前运用蕞多的机器视觉光源，它具有校率高、寿命长、防潮抗震、节能环保等特点，是工程师在设计照明系统时的蕞佳选择。

2、不可见光源主要用来应对一些特定的需求，视觉检测公司，如管道焊接工艺的检测，由于不可见光的可穿透性，才能到达检测点。

机器视觉检测技术在激光加工行业的应用优势：

激光加工行业引入机器视觉，用工业相机代替人眼来检测被加工物，分辨率、帧速均可按照加工需求来挑选，改善人工视觉的缺陷;使用机器视觉技术还可对加工件进行精准**，不仅省去昂贵繁重的夹具成本，提高加工精度保证质量，还能进行连续的精准操作，加快工作效率。

目前机器视觉技术在激光切割、激光焊接、激光打标、激光微加工等高精密加工领域中应用蕞为普遍。下面就来具体了解下。

激光切割

机器视觉用于激光切割，引导激光进行切割可使产品切割走线精准，缺陷视觉检测，边缘光滑，轻松切出想要的任意形状和大小。从汽车行业、半导体行业、磨具行业到原材料行业、消费品制造业、航天工业均会用到激光切割，具体应用如晶圆切割、FPC柔性电路板切割、布标/皮革切割、汽车零部件切割等。