数控机器人抛光机-宝亿科技-机器人抛光机

4.操作规程

4.1 操作前准备工作

4.1.1 将机台及作业场所清理干净。

4.1.2 依据《派工单》要求的生产数量，准备好待打磨抛光加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。

4.1.3 检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。

4.1.4 检查磨光待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。磨光前必须确保工件表面无其它杂物，数控机器人抛光机，发现板件有裂缝，缺陷等应先重新补焊后方可磨光。

4.1.5 按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。

4.1.6 戴好口罩及护目镜，穿好工作服。

4.1.7 安装并紧固砂轮，。

4.1.8 试机，并进行调整。确保砂轮无抖动现象；

4.1.9 进行首件磨光，检查是否符合磨光要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量磨光作业。

4.2 操作规范

数控切割机现场加工使用几点问题

　　今天宝亿科技自动化有限公司着重给等离子切割机用户讲解一下等离子切割机在实际使用过程中的等离子喷嘴、电极等易损件损耗问题，其主要表现在以下几个方面：  

　  1、等离子切割机使用过程中操作不当造成的原因：如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。

　  2、等离子切割机的耗材方面的原因：如电极喷嘴的质量问题，打磨机器人抛光机，这个很关键，机器人抛光机，买的电极喷嘴质量是否过关；再者电极喷嘴与割枪的配合问题，有可能你现在用的电极喷嘴与你原来使用的不是一个厂家生产的，或者电极喷嘴与割枪的生产厂家不一致，虽然外观尺寸看起来差不多，但不同的厂家的尺寸标准是不同的，大多数厂家的电极喷嘴是模仿别的一些老牌等离子厂家产品的，模仿的手段主要是靠实样测绘，在测绘的时候难免会有一定得尺寸误差，所以每个厂家的电极喷嘴与别的厂家的割枪不一定能很好的配合使用，这样很容易产生问题。

　  3、等离子切割机下料材质方面的原因：如切割工件的材质、厚度、及切割工艺安排等问题，切割工件的材质，普板、不锈钢、铸铁等材料消耗的电极喷嘴比较少，有些金属材料消耗的配件较多（如铜、铝等），切割厚度在10mm左右的板材的话照理来说是比较省喷嘴的，不知是否有16mm以上的板材？如果常切16mm以上的板材的话，铝合金机器人抛光机，那是比较费喷嘴的，另外如果在工作的过程中经常需要穿孔切割的话，那比经常边缘起弧切割要多耗费一倍的喷嘴都不止;所以大家在选配等离子电源和割嘴是一定要切记选择合适功率大小（一般以等离子质量切割厚度为标准）的等离子电源和安培大小、口径大小相对应的喷嘴有利于充分达到切割效果和使用寿命。

　　数控等离子切割方式因其切割范围广，切割速度快，同时等离子切割的精度也越来越高，越来越赢得客户的青睐和认可，同时在整个数控切割设备和切割市场上逐步普及，那么在使用等离子切割机的过程中，很多客户会遇到这样或者那样的一些故障和问题，特别是等离子切割过程中的易损件损耗等问题比较突出。

一，检测条件:

1、一般需要在600-1200LUX荧光条件下进行作业，约2盏40W日光灯，～灯管

悬挂高度约80CM-100CM

2、检测人员视力正常

3、保持零件处于安装工位时的方向～并与眼睛约30cm左右的距离～约45度角

旋转工件～用3-5秒的时间进行外观检查～是否存装饰性缺陷。

4、在连续工作90分钟后～应稍做休息后，经调查工作在连续工作90分钟后将出现严重视觉疲劳～误检概率急剧上升，

二，抛光后常见表面缺陷分类及产生原因:

1、抛光粗:在抛光过程中～由砂带，砂纸，表面加工留下的加工痕迹～主要体

现为工件表面有一条或多条线条缺陷。

2、抛光变形:抛光操作时～由于手法不当或抛光轮引起的波浪状不良～主要体

现为工件表面呈弯曲、扭曲等缺陷。

3、氧化:产品因受潮、用手触摸、或长时间暴露在空气中等原因致使产品表面

产生斑点状不良。

4、裂纹:由于产品内应力～脱模斜度小或顶出不良等影响导致产品表面有细小

裂纹～裂纹有穿透和不穿透两种～一般产生在壁厚过渡区～内浇口附近。