开孔机
抽油放油要在封堵后进行，放油点要尽量开在管线底部，进气点尽量开在管线顶部，钻孔机供应商，开泵抽油前，需动力线的绝缘层无损坏抽油泵接地良好。管道带压封堵时，先高压再低压，先内侧再外侧进行，下堵头时，夹板阀上的放气阀门关闭不严或未关，造成漏油或着火，此时立即采取补救措施。
开孔机的维护方法：
1、检查开孔机主轴，当开孔机用于输送各种流体的管道中遭受介质浸洗时，要将主轴完全伸出并擦干净，并涂上润滑脂或润滑油；2、在将开孔机储存或放回台架时，要将开孔机主轴完全提出并且擦干净，并涂上润滑脂或润滑油，钢管钻孔机，盖上保护盖；
3、若要长期储存开孔机，要将主轴全部伸出，擦干净并用商质量防锈润滑脂涂抹，盖上保护盖；
4、若长期储存开也机时，应每隔三个月伸出主轴，旋转几圈，钻孔机报价，再把主轴退回，盖上保护盖；
5、定期检查齿轮箱并在必要时添加润滑油；检查齿轮箱时开孔机需水平放置；
6、开孔机若经常使用，应每3-6个月更换一次润滑油；在拆下盖板时要检查内部零件是否磨损和裂开。
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2有时应用一种封堵方法效果还不理想时，可以采用多种方法同时进行，也就是综合堵漏法。如先塞楔子，后粘接，再用机械固定；又如先焊固定架，后用密封胶，再用机械顶压等20法兰螺纹处以及阀门和管道部位的泄漏，且办理好动火作业手续，且必须认真做好各项安全措施可以通过包焊封堵法，也就是将泄漏处包焊在金属腔内，从而达到止漏的方法。
在管道带压开孔工程施工中，管道带压开孔短节焊接工艺是施工中必须确保的关键技术，不仅直接关系到带压开孔工程的焊接质量、施工效率和成本，而且对管线运行期间的安全可靠性和经济效益也有重要影响。
1.焊接工艺
1. 焊接接头坡口形式
管道带压开孔焊接施工通常采用的坡口型式为 API 标准30°V 型坡口，适合手工焊。但对于大口径、厚壁钢管来说，这样的焊接接头坡口型式填充金属量大，劳动强度高，且不适合于自动焊的焊接，通常半自动焊用 23°V 型坡口，自动焊用窄间隙复合坡口型式。
2 .预热与层间温度
带压开孔短节焊接的预热，目的是通过减缓母材的应力状态和降低根焊道的冷却速度来防止根部冷裂纹。管道焊接施工的预热温度范围应考虑母材的强度、**性能变化规律、管径和壁厚，钻孔机，以及焊接材料的含氢量等因素。对于厚壁钢管的多层焊，还要考虑控制焊道层间温度来控制近缝区的冷却速度。层间温度一般与预热温度相近。在避免近缝区过热的前提下，较高的层间温度可防止多层焊时冷裂纹的产生。
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